Рычаг серийный Комбинированная печь для закалки плоского/гнутого стекла — это специальная установка, используемая для производства плоского и гнутого закаленного стекла, а также термоупрочненного стекла, которое в основном используется в областях архитектуры (двери, окна), садовых заборов, лифтов, мебели и т. д.
С помощью системы принудительной конвекции можно обрабатывать стекло Low-e, особенно мягкое (автономное) стекло Low-e.
| Количество: | |
|---|---|
ЛВ-TFB
LEVER
84752919
Объем поставки:
1. Загрузка стол
2. Секция нагрева с системой принудительной конвекции в верхней части духовки.
3. Секция плоского отпуска и охлаждения. (доступны таможенные размеры)
4. Изогнутая секция отпуска и охлаждения (Доступны различные изогнутые типы и размеры)
5.Разгрузка стол
6.Система воздуходувки (Taixin, тайваньский бренд; Siemens Blower Inverter)
7. Электрика и сотрудничествосистема управления (ПЛК Siemens, компьютер и т. д.)
8. Запасные части указаны в приложении.
9. Техническая документация
Особенный Функции:
1. Керамические пластины, установленные в верхней части духовки, обеспечивают более равномерный нагрев и позволяют избежать падения мусора.
2. Система керамических роликов, приводимая в движение тройными ремнями, что обеспечивает лучшую одновременную и стабильную работу, а также позволяет избежать царапин и разрушения стекла, когда оно находится над роликами.Это не повлияет на работу, если какой-либо ремень поврежден.
3. Те же изоляционные материалы высшего качества для всей нагревательной печи.
4. Нагревательные элементы имеют бесзазорную конструкцию (форма параллелограмма), что делает нагрев более равномерным.Это может улучшить производительность готовой продукции и улучшить ее качество.
5. Использование керамической опоры для нагревательных элементов, позволяющей избежать заземления во избежание проблем с нагревателем.
6. Верхнюю и нижнюю закалку можно перемещать отдельно, что удобно для регулировки плоскостности стекла.
7. Для закалки используйте всю общую складчатость.
8. Больше притока воздуха в секцию закалки, что гарантирует более равномерную продувку воздухом.
9. Верхнюю крышку секции закалки можно поднимать и опускать вертикально через цилиндр. которые экономят место и легко проверяются.
10. Положение стекла может отображаться на главном интерфейсе.
11. Интеллектуальная конструкция выхода стекла из секции закалки, позволяющая избежать аварии в секции разгрузки и невозможности выхода стекла из нагревательной печи.
12. Подъемная рама может автоматически опускаться, что позволяет избежать столкновения со стеклом, поступающим из секции закалки.
13. Автоматическое обнаружение нагревательного элемента.
14. Керамическая опора для нагревательных элементов. Избегайте заземления во избежание проблем с нагревателем.
15. Мультиремни для привода керамических роликов.
16. Без пробелов (форма параллелограмма) технология нагрева.
17.Серводвигатели и сервоконтроллеры для гибки.
18. Положение стекла может отображаться на главном интерфейсе.
19. Функция предотвращения неправильной эксплуатации.
20. Сетевые данные для режима управления серводвигателем, чтобы избежать помех.
Основные характеристики машины:
1.Нагревательный предохранитель принимает быстрый предохранитель
2.Автоматическое обнаружение нагревательного элемента
3.Огромный кусок и больший объемный вес изоляционного материала
4.Принудительный нагрев при загрузке/вынимании стекла из духовки
5.Энергосберегающее управление вентилятором
6.Одноэтапная формовка холодной пластины плоской закалки
7.Верхнюю закалочную печь плоской закалочной печи можно поднимать независимо.
8.Секция нагрева имеет спирально-матричную структуру, которая позволяет независимо контролировать температуру каждой зоны.Разумный дизайн и уникальная структура нагревательных элементов обеспечивают долгий срок службы.
9.Корпус нагревательной печи полностью закрыт, а изоляционные материалы изготовлены из высококачественного материала с высочайшими характеристиками, что позволяет свести к минимуму энергопотребление и поддерживать равномерную температуру печи.
10.В конвекционной системе должны применяться усовершенствованные и специально разработанные высокотемпературные конвекционные вентиляторы для устранения электромагнитной вибрации.И нет необходимости в системе водяного охлаждения.Кроме того, очень легко производить обслуживание и ремонт.
11.Система диагностики неисправностей нагревательных элементов.
12. Мы используем только две соединительные линии связи между термопарами и компьютером, что позволит избегать прерывание и сделать измерение температуры более точным.
13.Рабочее состояние каждогоrmocouple может контролироваться автоматически, и предупреждение появится, если есть какие-либо аномальный ситуация.
14.Принятие ПИД-регулятора для контроля температуры, который имеет лучшую функцию защиты от помех и более высокую точность контроля температуры.
15.Равное трехфазное энергопотребление в период автоматического нагрева;автоматическое предотвращение неравных фаз в период отсутствия нагрева.
16.Точная регулировка температуры духовки может быть достигнута путем точной регулировки температуры каждого нагревательного элемента.
17.В ночное время печь может находиться в спящем режиме около 500-550 градусов по Цельсию, а предварительный прогрев происходит перед началом смены утром, чтобы печь была готова к производству.
18.Производственный процесс, температура, время, давление воздуха и т. д. могут быть записаны.Таким образом, можно было бы сохранить испытательное производство и повысить стабильность производства.Кроме того, можно было отслеживать состояние производства различных партий.
19.Машина имеет функцию записи истории и печати.Когда стекло выходит из духовки, компьютер автоматически записывает параметры управления для использования в будущем или выводит их.
20.Мощное средство оперативного управления;Если произойдет какая-либо неправильная операция или ошибка, будет вызвано диалоговое окно, чтобы помочь вам.
21.Функция предотвращения неправильной эксплуатации.Данные, влияющие на работу системы, строго ограничены.Разный оператор имеет разное право доступа к настройке системы.
22.Функция контроля мощности, программа мониторинга может контролировать большинство датчиков.
23.Синхронная и асинхронная работа каждой секции, возвратно-поступательная работа секции нагрева и секции закалки.
24.Операция проста, поскольку оператору нужно только ввести параметры в компьютер.
25.Система высокоавтоматизирована, рабочая сила необходима только для загрузки и выгрузки стекла с обоих концов.
Объем поставки:
1. Загрузка стол
2. Секция нагрева с системой принудительной конвекции в верхней части духовки.
3. Секция плоского отпуска и охлаждения. (доступны таможенные размеры)
4. Изогнутая секция отпуска и охлаждения (Доступны различные изогнутые типы и размеры)
5.Разгрузка стол
6.Система воздуходувки (Taixin, тайваньский бренд; Siemens Blower Inverter)
7. Электрика и сотрудничествосистема управления (ПЛК Siemens, компьютер и т. д.)
8. Запасные части указаны в приложении.
9. Техническая документация
Особенный Функции:
1. Керамические пластины, установленные в верхней части духовки, обеспечивают более равномерный нагрев и позволяют избежать падения мусора.
2. Система керамических роликов, приводимая в движение тройными ремнями, что обеспечивает лучшую одновременную и стабильную работу, а также позволяет избежать царапин и разрушения стекла, когда оно находится над роликами.Это не повлияет на работу, если какой-либо ремень поврежден.
3. Те же изоляционные материалы высшего качества для всей нагревательной печи.
4. Нагревательные элементы имеют бесзазорную конструкцию (форма параллелограмма), что делает нагрев более равномерным.Это может улучшить производительность готовой продукции и улучшить ее качество.
5. Использование керамической опоры для нагревательных элементов, позволяющей избежать заземления во избежание проблем с нагревателем.
6. Верхнюю и нижнюю закалку можно перемещать отдельно, что удобно для регулировки плоскостности стекла.
7. Для закалки используйте всю общую складчатость.
8. Больше притока воздуха в секцию закалки, что гарантирует более равномерную продувку воздухом.
9. Верхнюю крышку секции закалки можно поднимать и опускать вертикально через цилиндр. которые экономят место и легко проверяются.
10. Положение стекла может отображаться на главном интерфейсе.
11. Интеллектуальная конструкция выхода стекла из секции закалки, позволяющая избежать аварии в секции разгрузки и невозможности выхода стекла из нагревательной печи.
12. Подъемная рама может автоматически опускаться, что позволяет избежать столкновения со стеклом, поступающим из секции закалки.
13. Автоматическое обнаружение нагревательного элемента.
14. Керамическая опора для нагревательных элементов. Избегайте заземления во избежание проблем с нагревателем.
15. Мультиремни для привода керамических роликов.
16. Без пробелов (форма параллелограмма) технология нагрева.
17.Серводвигатели и сервоконтроллеры для гибки.
18. Положение стекла может отображаться на главном интерфейсе.
19. Функция предотвращения неправильной эксплуатации.
20. Сетевые данные для режима управления серводвигателем, чтобы избежать помех.
Основные характеристики машины:
1.Нагревательный предохранитель принимает быстрый предохранитель
2.Автоматическое обнаружение нагревательного элемента
3.Огромный кусок и больший объемный вес изоляционного материала
4.Принудительный нагрев при загрузке/вынимании стекла из духовки
5.Энергосберегающее управление вентилятором
6.Одноэтапная формовка холодной пластины плоской закалки
7.Верхнюю закалочную печь плоской закалочной печи можно поднимать независимо.
8.Секция нагрева имеет спирально-матричную структуру, которая позволяет независимо контролировать температуру каждой зоны.Разумный дизайн и уникальная структура нагревательных элементов обеспечивают долгий срок службы.
9.Корпус нагревательной печи полностью закрыт, а изоляционные материалы изготовлены из высококачественного материала с высочайшими характеристиками, что позволяет свести к минимуму энергопотребление и поддерживать равномерную температуру печи.
10.В конвекционной системе должны применяться усовершенствованные и специально разработанные высокотемпературные конвекционные вентиляторы для устранения электромагнитной вибрации.И нет необходимости в системе водяного охлаждения.Кроме того, очень легко производить обслуживание и ремонт.
11.Система диагностики неисправностей нагревательных элементов.
12. Мы используем только две соединительные линии связи между термопарами и компьютером, что позволит избегать прерывание и сделать измерение температуры более точным.
13.Рабочее состояние каждогоrmocouple может контролироваться автоматически, и предупреждение появится, если есть какие-либо аномальный ситуация.
14.Принятие ПИД-регулятора для контроля температуры, который имеет лучшую функцию защиты от помех и более высокую точность контроля температуры.
15.Равное трехфазное энергопотребление в период автоматического нагрева;автоматическое предотвращение неравных фаз в период отсутствия нагрева.
16.Точная регулировка температуры духовки может быть достигнута путем точной регулировки температуры каждого нагревательного элемента.
17.В ночное время печь может находиться в спящем режиме около 500-550 градусов по Цельсию, а предварительный прогрев происходит перед началом смены утром, чтобы печь была готова к производству.
18.Производственный процесс, температура, время, давление воздуха и т. д. могут быть записаны.Таким образом, можно было бы сохранить испытательное производство и повысить стабильность производства.Кроме того, можно было отслеживать состояние производства различных партий.
19.Машина имеет функцию записи истории и печати.Когда стекло выходит из духовки, компьютер автоматически записывает параметры управления для использования в будущем или выводит их.
20.Мощное средство оперативного управления;Если произойдет какая-либо неправильная операция или ошибка, будет вызвано диалоговое окно, чтобы помочь вам.
21.Функция предотвращения неправильной эксплуатации.Данные, влияющие на работу системы, строго ограничены.Разный оператор имеет разное право доступа к настройке системы.
22.Функция контроля мощности, программа мониторинга может контролировать большинство датчиков.
23.Синхронная и асинхронная работа каждой секции, возвратно-поступательная работа секции нагрева и секции закалки.
24.Операция проста, поскольку оператору нужно только ввести параметры в компьютер.
25.Система высокоавтоматизирована, рабочая сила необходима только для загрузки и выгрузки стекла с обоих концов.
