Как контролировать температуру при производстве печи для закалки стекла?

Процесс производства печи закалки стекловолокна заключается в нагреве стекла до определенной температуры, а затем в быстром его охлаждении, тем самым улучшая механические свойства и термическую стабильность стекла.Следовательно, управление процессом отпуска по существу заключается в управлении процессами нагрева и охлаждения.Во время этого процесса, будь то нагрев или охлаждение, он тесно связан с температурой.Таким образом, в процессе закалки стекла точный контроль температуры является ключом к обеспечению качества закаленного стекла.Итак, давайте объясним вам, как контролировать температуру при производстве печей для закалки стекла.

Как контролировать температуру при производстве печи закалки стекла

1. Установите разумную температуру нагрева.

Чем толще закаленное стекло, тем ниже температура нагрева, а чем тоньше закаленное стекло, тем выше температура нагрева.В процессе производства закаленного стекла невозможно точно определить температуру нагрева, и выбор температуры в основном зависит от качества исходного стекла и параметров процесса, регулируемых оператором.Кроме того, нижняя температура, измеряемая нагревательным устройством, не является температурой вала, а компенсируется нагревательным элементом в нижней части закалочной печи, поглощающим среднюю температуру стекла на валке.Поэтому измеренная температура обычно выше верхней температуры, поэтому верхняя температура закалочной печи выше нижней температуры.

2. Равномерный нагрев

Разумное размещение стеклянных пластин заключается в обеспечении равномерного распределения продольных и поперечных нагрузок в электропечи, то есть расположение стеклянных пластин в каждой печи и интервал времени между каждой печью должны быть одинаковыми.Чтобы понять закономерность изменения температуры от нагревательной печи до закалочной камеры, необходимо понимать различные факторы расположения стеклянных пластин: за счет движения стекла вдоль передней и задней части электропечи, части вблизи Край стеклянного валика склонен к перегреву, и он появится на поверхности валика между двумя стеклами.В реальном производстве, если стеклянные пластины в закалочной печи всегда располагаются одинаково, температура каждого валика существенно различается.Поэтому при изменении положения стекло в камере быстрого охлаждения погнется или разобьется.

Чтобы зазор между стеклянными пластинами не вызывал повышения температуры внутри нагревательной печи, стеклянные пластины на подающем столе расположены разумно, что облегчает поддержание однородности температуры валков.То есть в процессе кормления существует продольный разрыв, и этот пробел должен быть восполнен при следующем кормлении.Кроме того, размещение печи стекла в относительно длинном продольном зазоре (больше или равном половине) имеет гораздо более существенный отрицательный эффект, чем размещение стекла по всей продольной длине.Это связано с тем, что этот высокий температурный разрыв возникает в начале нагрева и требует достаточного времени для уравновешивания температуры.

3. Разумное время нагрева.

Мощность нагрева закалочной печи фиксирована, а обычно установленное время нагрева (время нагрева электропечи) составляет 35-40 секунд на миллиметр толщины стекла.Если изменится температурный режим электропечи, то изменим температуру нагретого стекла до такой же температуры.Чтобы стекло оставалось постоянным в пределах ±t секунд, мы должны регулировать время нагрева в пределах ±t секунд.

Подводя итог, как контролировать температуру при производстве печей для закалки стекла?Я закончил отвечать на вопросы для всех.Я надеюсь, что это будет полезно для вас