Как обслуживать и содержать печь для закалки стекла?

В закаленном стекле в основном используются физические или химические методы для формирования слоя сжимающего напряжения на поверхности стекла и слоя растягивающего напряжения внутри.Как и все остальное, качество продукции тесно связано с производственным оборудованием.Только при условии, что производственное оборудование находится в исправном состоянии, можно гарантировать качество продукции.Чтобы печь для закалки стекла работала стабильно и эффективно, особенно важно проводить техническое обслуживание и уход во время использования.Итак, какие знания о техническом обслуживании и уходе за печью для закалки стекла необходимо понимать?

Ежедневное обслуживание печи закалки стекла

1. Ежедневно проверяйте операционный блок, консоль и электрический шкаф управления печью для закалки стекла на предмет наличия на них мусора и пыли, очищайте их и проверяйте, чтобы двери каждого электрического шкафа управления печью для закалки стекла были закрыты. надежно закрыты;

2. Проверить исправность кнопок и переключателей на рабочем шкафу, станции и сетчатой ​​дверце печи закалки стекла, а также надежность оборудования;Проверьте, является ли ножной переключатель печи закалки стекла гибким и надежным;Проверьте, не закреплены или смещены ли режущий фотоэлектрический переключатель и датчик сталеплавильной печи, нормальный ли рабочий сигнал и нормальная ли работа вентилятора вентиляции и отвода тепла внутри шкафа управления.

3. Протирайте поверхность фотоэлектрического переключателя раз в неделю;Проверьте, нет ли на проводке управления внутри шкафа каких-либо признаков ослабления, падения или короткого замыкания;Нет ли рыхлости, налипания или явления нагрева в месте соединения нагревательной магистрали закалочной печи;Очистите пылесосом пыль внутри каждого электрошкафа и коробки, проверьте исправность работы электровентилятора в преобразователе частоты закалочной печи и удалите пыль на входе воздуха.

Базовый осмотр печи закалки стекла

Печь для закалки стекла не должна находиться в чистой среде закалки, поэтому важно всегда обращать внимание на наличие пыли и мусора на операционном столе, загрузочном столе, электрическом шкафу управления и других частях печи закалки.Кроме того, необходимо устранить все скрытые опасности, влияющие на нормальную работу закалочной печи.Перед началом работ по закалке убедитесь, что двери каждого электрошкафа закрыты.При этом важна и нормальная работа различных переключателей и кнопок в закалочной печи.Приборы и счетчики отображают нормальные показатели без повреждений, а световые индикаторы подсказок и сигналов тревоги работают нормально.Кроме того, кнопки аварийной остановки в различных частях можно использовать в обычном режиме.Убедитесь, что все фотоэлектрические переключатели не закреплены и не смещены, а отображение сигнала в норме.Убедитесь, что вентиляторы вентиляции и охлаждения в шкафу управления работают нормально.

Техническое обслуживание и уход за важными частями печи закалки стекла.

1. Керамический валик

Качество и качество установки керамического роликового конвейера, являющегося ключевым компонентом оборудования закалочной печи, напрямую влияют на качество готовой продукции из закаленного стекла.

1.1 Регулярная очистка керамических валиков

Если оптический эффект изделий из закаленного стекла плохой или стекло взрывается в нагревательной печи, печь следует вовремя остановить, чтобы она остыла, и очистить путь керамического стержня в нагревательной печи.Процесс и требования следующие: сначала используйте скребок для очистки разбитого стекла или других посторонних предметов, прилипших к керамическому валку, и используйте мягкую пластиковую щетку для очистки насадок на поверхности керамического валика;Затем используйте мелкую корундовую водную наждачную бумагу с зернистостью 400-600, чтобы отполировать вращающийся керамический валик до тех пор, пока поверхность валика не станет гладкой.С помощью пылесоса очистите пыль с поверхности валика, а затем используйте чистую, безволосую и мягкую белую ткань, чтобы увлажнить и смягчить воду, начиная с середины и протирая с обеих сторон, чтобы удалить пыль.Керамическими роликами следует избегать чрезмерной полировки, чтобы не повредить поверхностную эмаль.Для протирки керамических валиков рекомендуется использовать дистиллированную или чистую воду, не использовать щелочные чистящие средства или химические средства.После вышеуказанной очистки своевременно закройте верхний и нижний корпуса печи, чтобы предотвратить повторное попадание пыли на поверхность керамического роликового конвейера.После чистки при нагреве температуру следует сначала поднять примерно до 200 градусов.Через 1-2 часа утепления и высыхания температуру следует снова повысить, при этом важно избегать быстрого нагрева.

1.2 Замена керамических роликов

Керамические ролики можно заменять только после того, как корпус печи остынет, иначе это может привести к ослаблению и отсоединению металлической головки вала.При замене рольганга его должны обслуживать не менее трех человек (по одному с каждой стороны и один-два посередине).При разборке сначала снимите шкив, затем ослабьте и выверните винты крепления ограничительного блока подшипника, снимите подшипник с плиты рамы, а в отверстие торцевой плиты рамы рольганга поместите плотный слой картона.Затем несколько человек должны одновременно поднять рольганг и вытащить его наружу.При извлечении керамического ролика соблюдайте осторожность и избегайте столкновений или царапин на роликовом конвейере.

При установке керамического роликового конвейера сначала следует поместить картон в отверстие для установки подшипника.Совместите роликовый конвейер с отверстием и вставьте его осторожно, медленно и плавно.Персонал печи должен своевременно отреагировать, чтобы позволить головке вала на вставляемом конце войти в отверстие подшипника.Затем установите другой конец подшипника и шкива и вручную проверьте вращение роликового конвейера, чтобы убедиться, что он вращается гибко и плавно.

2. Верхнеподъемное трансмиссионное устройство.

Для обеспечения плавного подъема корпуса печи трапециевидный винт внутри колонны опрыскивается соответствующим количеством моторного масла N46 для смазки после каждого подъема колошника (или не реже одного раза в месяц).При приводе конической передачи смазку на литиевой основе следует наносить один раз в квартал.Цепь верхнего подъема: Для смазки используйте моторное масло N46 один раз в месяц.Однако, когда звездочка выскакивает во время использования, это указывает на то, что натяжение цепи недостаточно, и это следует устранить путем регулировки натяжной звездочки.Редуктор верхнего подъема: Смазочное масло следует держать в среднем положении масляного окна и заменять один раз в год.Рекомендуется использовать высококачественное механическое масло 30# или 40#.

3. Главный механизм передачи

Основной передаточный механизм закалочной печи является ядром оборудования, и только бесперебойная работа этой части может обеспечить получение закалочной печью высококачественной продукции закалки.

Регулярно наблюдайте за уровнем смазочного масла в циклоидальном вертушочном редукторе главной передачи, чтобы защитить его в среднем положении масляного окна.Смазочное масло следует заменять один раз в год, рекомендуется использовать чистое механическое масло 30 # или 40 #.Отрегулируйте натяжение главной приводной цепи, регулярно проверяйте состояние главной приводной цепи, ослабьте соединительные винты между главным приводным двигателем и основанием, поверните ограничительный винт, чтобы подтолкнуть двигатель в соответствующее положение, затяните цепь и затем затяните соединительные винты.Смазку цепи главного приводного двигателя следует производить один раз в неделю моторным маслом N46.Цепь передачи на керамическом ролике главной передачи нельзя смазывать моторным маслом или консистентной смазкой, ее следует смазывать ременным воском.

4. Устройство передачи керамических роликов.

Режим передачи керамического роликового конвейера - передача верхнего колеса, и как только керамический роликовый конвейер застрянет, он защитит роликовый конвейер из-за скольжения, что приведет к появлению следов роликового конвейера на поверхности стекла и повлияет на качество поверхности стекла. .Поэтому регулировка степени затяжки верхнего колеса должна контролироваться в соответствующем диапазоне.Если сила натяжения слишком мала, ремень может проскальзывать, и нормальная передача не может быть гарантирована;Если верхняя сила затяжки слишком велика, это ухудшит напряженное состояние керамического ролика при более высоких температурах и даже приведет к ослаблению головки вала керамического ролика.Поэтому лучше отрегулировать так, чтобы добиться небольшой верхней силы затяжки, чтобы обеспечить нормальную передачу керамического ролика.Кроме того, восковой порошок на ремне обрезиненного колеса главной передачи часто отваливается, что может вызвать блокировку пружинного механизма нижнего верхнего колеса и негибкость движения.Очистку следует проводить каждый раз при выключении печи, а в скользящий стержень и пружину следует добавлять смазочное масло.

5. Смазка подшипников

Подшипники главного трансмиссионного вала, керамические роликоподшипники, подшипники вала дверцы печи, подшипники трансмиссионного вала подъема верха печи и трапециевидные винтовые подшипники подъема верха печи печи закалки стекла необходимо регулярно проверять и смазывать.В качестве смазочного материала используется литиевая смазка, а цикл смазки обычно составляет один раз в шесть месяцев для керамических роликоподшипников и один раз в год для других.Кроме того, смазка керамических роликоподшипников может обеспечить хорошую рабочую температуру только при добавлении избытка смазки и сохранении небольшого количества смазки.Смазка конического механизма подъема верха печи осуществляется литиевой смазкой и применяется ежеквартально.

6. Замените термопару.

Термопары являются источниками температуры закалочных печей, от которых напрямую зависит точность регулирования температуры печи и качество внешнего вида изделий.Поэтому необходимо постоянно наблюдать за рабочим состоянием термопар и своевременно заменять их при возникновении проблем.Отметьте их положение при замене, чтобы предотвратить ошибки проводки.Перед заменой новой термопары ее следует измерить, проверить и выпрямить, а также распылить соответствующее количество смазочного масла.

7. Замените нагревательный элемент.

Повреждение проволоки нагревательной печи может привести к неравномерности температуры внутри нагревательной печи, в результате чего стекло не достигнет заданного значения температуры, или к неравномерности температуры при нагреве в печи, что приведет к растрескиванию в нагревательной печи или в ветровой решетке, тем самым снижая выход продукта и повреждение керамического роликового канала нагревательной печи.Поэтому при обнаружении повреждений провода нагревательной печи его следует своевременно заменить.Перед заменой провода нагревательной печи необходимо отключить электропитание нагревательной печи во избежание поражения электрическим током.Кроме того, перед заменой печной проволоки следует измерить значение сопротивления печной проволоки, чтобы убедиться, что каждая печная проволока имеет одинаковое значение сопротивления, чтобы температура печи была однородной и постоянной.

8. Обслуживание ветровых решеток

Ветровая решетка печи закалки стекла состоит из трансмиссионной роликовой направляющей, а также верхней и нижней ветровой решетки.Как только стекло лопнет в ветровой решетке, оно может перерезать арамидный канат роликовой направляющей на направляющей роликовой передачи, в результате чего стекло не будет плавно передаваться на разгрузочную платформу, и весь процесс закалки не сможет протекать гладко.Поэтому, если арамидный канат поврежден, необходимо немедленно провести техническое обслуживание и замену.После удаления поврежденного арамидного каната следует удалить клейкие вещества и клей на поверхности роликового конвейера, чтобы поверхность стала гладкой.При намотке арамидных канатов они всегда должны находиться в натянутом, прямом и не перекрученном состоянии.Шаг спирали является равномерным, а направление вращения противоположно направлению вращения арамидного каната на соседнем роликовом конвейере;Нанесите клей на внутреннюю поверхность арамидного каната и прикрепите его к роликовому конвейеру, следя за тем, чтобы на поверхности развернутого каната с квадратными колесами не было клея, а головной и хвостовой концы были прочно закреплены.Кроме того, необходимо своевременно осматривать трансмиссионные роликовые подшипники в ветроэнергетической решетке, а любые засоры должны оперативно устраняться обслуживающими работниками.При поломке воздуховода ветрорешетки его следует своевременно заменить, чтобы не повлиять на стабильность ветрового давления ветрорешетки.

Короче говоря, предприятия по переработке закаленного стекла также могут разработать подходящие планы технического обслуживания, исходя из их реальной ситуации.Ведь только строго следуя плану технического обслуживания по ежедневному осмотру, регулировке, техническому обслуживанию и ремонту, своевременному устранению скрытых неисправностей, продлению срока службы оборудования, сокращению простоев, можно обеспечить нормальную работу цикла, обеспечить выпуск качественной продукции. изделия из закаленного стекла и повышают эффективность производства.