Фасонный изогнутый печь для закалки стекла с жесткий/ролики с мягким валом - это специальная установка, используемая для производства гнутого закаленного стекла и термоупрочненного стекла. специальной формы, такой как L-образная, U-образная, V-образная и т. д. Это закаленное стекло в основном является используется в области холодильного оборудованияeРаторное стекло в основном.
У нас есть самая передовая технология для такого типа печей для закалки стекла в Китае.
| Количество: | |
|---|---|
ЛВ-ТБЖ
LEVER
84752919
1. Применение машины
Печь для закалки гнутого стекла в форме LV-TBJ2012 представляет собой специальную установку, используемую для производства гнутого закаленного стекла и термоупрочненного стекла.
Закаленное стекло можно использовать для:
Морозильная камера (холодильник) закаленное стекло
Витрина из закаленного стекла
Закаленное стекло для холодильника
Пищевой шкаф из закаленного стекла
U-образное закаленное стекло
L-образное закаленное стекло
V-образное закаленное стекло
2. Объем поставки:
2.1.Стол загрузки/разгрузки
2.2.Секция отопления
2.4.Изогнутая секция отпуска и охлаждения (закалка с помощью роликов с мягким валом)
2.5.Стол разгрузки/загрузки
2.6.Система воздуходувки
2.7.Электрика и система управления
2.8.Запасные части перечислены в приложении.
2.9.Техническая документация
3. Технические характеристики:
3.1.Основные параметры
Имя | J-образное изогнутое закаленное стекло -(20С)- |
Макс.Размер стекла (Или зона погрузки) | ⌒2000 х 1200 мм （может быть настроен） |
Мин.Размер стекла | ⌒400 х 300 мм |
Толщина стекла | 3.2-8мм |
Мин.Радиус | Р≥200 мм |
Отопительная техника | Радиация |
Количество и мощность воздуходувки | 200 КВт Х 2 наборs (Управляется инвертором первой частоты) |
Скорость готовой продукции | ≥98% |
3.2.Требования к качеству (для закаленного стекла, производимого на данном станке)
Имя | Для гнутого закаленного стекла |
Стандарт качества | EN12150-1:2000, ECE R43 или ANSIZ-97.1. |
Допуск кривизны | ≤0,6% |
3.3.Мощность установки и мощность трансформатора
Имя | Мощность (кВт) | Примечание |
Мощность нагрева | 400 КВт | |
Тушащая сила | 200 кВт х 2набор | |
Другие | 20 кВт | |
Общий | 820 кВт | Фактическая рабочая мощность составляет около 70-80%. |
4. Подходит для типа стекла (стекло может быть закалено)
4.1.Прозрачное и ультрапрозрачное флоат-стекло
4.2.Светоотражающее стекло
4.3.Онлайн-стекло Low-E (E≥0,1; пленка Low-E должна быть устойчива к температуре более 700 ℃)
4.4.Узорчатое стекло (не для всех узоров)
4.5.Тонированное кузовное стекло
4.6.Стекло с шелкотрафаретной печатью (краска для печати должна быть закаленной и устойчивой к температуре более 700 ℃)
5. Основные характеристики машины:
5.1.Огромный кусок и больший объемный вес изоляционного материала
5.2.Энергосберегающее управление вентилятором
5.3.Одноэтапная формовка холодной пластины плоской закалки
5.4.Верхнюю закалочную печь плоской закалочной печи можно поднимать независимо.
5.5.Секция нагрева имеет спирально-матричную структуру, которая позволяет независимо контролировать температуру каждой зоны.Разумный дизайн и уникальная структура нагревательных элементов обеспечивают долгий срок службы.
5.6.Корпус нагревательной печи полностью закрыт, а изоляционные материалы изготовлены из высококачественного материала с высочайшими характеристиками, что позволяет свести к минимуму энергопотребление и обеспечить равномерную температуру печи.
5.7.Система диагностики неисправностей нагревательных элементов.
5.8. Мы используем только две соединительные линии связи между термопарами и компьютером, что позволит избегать прерывание и сделать измерение температуры более точным.
5.9.Рабочее состояние каждой термопары можно контролировать автоматически, и в случае возникновения каких-либо проблем появится предупреждение. аномальный ситуация.
5.10.Принятие ПИД-регулятора для контроля температуры, который имеет лучшую функцию защиты от помех и более высокую точность контроля температуры.
5.11.Равное трехфазное энергопотребление в период автоматического нагрева;автоматическое предотвращение неравных фаз в период отсутствия нагрева.
5.12.Точная регулировка температуры духовки может быть достигнута путем точной регулировки температуры каждого нагревательного элемента.
5.13.Ночью печь может находиться в спящем режиме около 500-550 градусов по Цельсию, а предварительный прогрев происходит перед началом смены утром, чтобы печь была готова к производству.
5.14.Производственный процесс, температура, время, давление воздуха и т. д. могут быть записаны.Таким образом, можно было бы сохранить испытательное производство и повысить стабильность производства.Кроме того, можно было отслеживать состояние производства различных партий.
5.15.Машина имеет функцию записи истории и печати.Когда стекло выходит из духовки, компьютер автоматически записывает параметры управления для использования в будущем или выводит их.
5.16.Мощное средство оперативного управления;Если произойдет какая-либо неправильная операция или неисправность, появится диалоговое окно, которое поможет вам.
5.17.Функция предотвращения неправильной эксплуатации.Данные, влияющие на работу системы, строго ограничены.Разный оператор имеет разное право доступа к настройке системы.
5.18.Функция контроля мощности, программа мониторинга может контролировать большинство датчиков.
5.19.Синхронная и асинхронная работа каждой секции, возвратно-поступательная работа секции нагрева и секции закалки.
5.20.Операция проста, поскольку оператору нужно только ввести параметры в компьютер.
5.21.Система высокоавтоматизирована, рабочая сила необходима только для загрузки и выгрузки стекла с обоих концов.
6. Краткое введение к основному разделу
6.1.Стол загрузки/разгрузки
6.1.1.Размер: пожалуйста, посмотрите прилагаемый макет
6.1.2.Диаметр и количество роликов: согласно окончательному проекту.
6.1.3.Расстояние между роликами: согласно окончательному проекту
6.1.4.Материал валика: существует два вида валиков: один — с резиновым покрытием;один из них — стальной ролик с кевларовой веревкой, расположенный рядом с дверцей духовки.
6.1.5.Первый ролик не работает, что облегчает загрузку стекла.
6.1.6.Боковые обрезиненные ролики используются для загрузки стекла больших размеров.
6.1.7.Оборудован подъемным столом на роликах, использующим механическую систему подъема и опускания цилиндров для одновременного подъема и опускания четырех углов погрузочного стола.
6.1.8.Во время загрузки энкодер будет измерять и фиксировать длину стекла, поступающего в печь.
6.1.9.Система привода с преобразователями частоты.
6.1.10.Диапазон регулировки скорости движения: 100-600 мм/с.
6.1.11.Ножной переключатель прост в эксплуатации
6.2.Отопительная секция (Печь)
6.2.1.Размер: пожалуйста, посмотрите прилагаемый макет
6.2.2.Расстояние между роликами: согласно окончательному проекту;
6.2.3.Диаметр керамического ролика: согласно окончательному проекту;
6.2.4.Количество керамических роликов: согласно окончательному проекту;
6.2.5.Количество нагревательных элементов: согласно окончательному проекту;
6.2.6.Двухслойный коробчатый тип, покрытый высококачественными изоляционными материалами.Верхняя печь может свободно перемещаться вверх и вниз с помощью механизма подъема крыши, что упрощает обслуживание.
6.2.7.Верхняя и нижняя части печи нагреваются независимо в каждой зоне нагрева.Каждая зона нагрева имеет свою термопару, образующую независимый контур регулирования.
6.2.8.Усовершенствованный матричный процесс «талантового контроля» уникален и специально разработан для системы контроля температуры, которая обеспечивает точность и равномерность/баланс контроля температуры для наилучшего состояния и ситуации.
6.2.9.Система керамических роликов приводится в движение круглым ремнем.Каждый керамический ролик перемещается отдельно с помощью отдельного ремня, но все ремни передаются с помощью одной и той же системы передачи, которая может обеспечить одновременную и стабильную работу, а также избежать царапин и разрушения стекла, когда оно находится над роликами.
6.2.10.Система аварийного охлаждения в верхней части печи используется для быстрого охлаждения печи с помощью кнопки управления на панели управления, когда это необходимо, например, при возникновении какого-либо сбоя в нагревательной печи или при сохранении состояния.
6.5.Гнутая секция отпуска и охлаждения (секция закалки)
6.5.1.Размер: пожалуйста, посмотрите прилагаемый макет
6.5.2.Тип изгиба: крест-накрест (тип мягкого вала)
6.5.3.Без всякой плесени.Метод формования - автоматическая закалочная трансмутация.
6.5.4.Материалы: колесо из алюминиевого сплава с волоконным тросом.
6.5.5.В качестве отдельной конструкции охлаждающая закалка для отпуска с изгибом закреплена между роликами и соответственно принимает меры по деформации.Охлаждающий воздух подается из решетки обратно через термостойкий мягкий шланг.
6.5.6.Процесс формирования кривизны стекла контролируется компьютером.Вы можете ввести необходимые данные о радиусе в компьютер, после чего необходимое стекло будет изготовлено соответствующим образом.Но когда-нибудь для нового радиуса вам придется сначала внести небольшую корректировку вручную.
6.5.7.Поворот фиксированной длины и возвратно-поступательное движение в течение всего процесса.
6.5.8.Имеется датчик измерения длины стекла.
6.5.9.Очень легко заменить стекло разной толщины или радиуса.
6.6.Стол разгрузки/загрузки
Структура такая же, как у таблицы загрузки.Когда стекло транспортируется к концу конвейера, ролики автоматически останавливаются, и стекло можно забрать вручную.
6.7.Система воздуходувки
6.7.1.Количество воздуходувки: 2 наборs
6.6.2.Мощность вентилятора: 200 кВт
6.6.3.Расположение вентилятора: сбоку от машины или в верхней части секции охлаждения (опционально).
6.6.4.Шкаф управления вентилятором
6.6.5.Воздухосборник, воздуховоды и т.д.
6.6.6.Вентиляционное помещение должно быть предоставлено Покупателем и должно содержаться в чистоте, чтобы предотвратить попадание пыли и грязи в систему через закалочный вентилятор(ы).
6.6.7.Примерный размер воздуходувной комнаты: см. прилагаемую планировку.
6.6.8.Объем воздуха в верхней и нижней закалке можно регулировать в соответствии с производственными потребностями, что обеспечивает оптимальное качество закаленного стекла.
6.6.9.Благодаря инвертору воздуходувка может работать на различной скорости в соответствии с техническими требованиями.
6.8.Система контроля
Поставляется продавцом, но покупатель должен обеспечить диспетчерскую необходимыми кондиционерами внутри.
6.8.1.ПЛК: бренд Siemens.
6.8.2.Промышленный компьютер: марка Siemens.
6.8.3. Большинство параметров процесса можно сохранять и вызывать свободно.При изготовлении необходимого стекла в первый раз система автоматически сохранит установленные данные.Если вы захотите в следующий раз сделать такое же стекло, все соответствующие параметры можно вызвать.
6.8.4.Контроллер системы привода роликов, системы нагрева, системы закалки, системы охлаждения.
6.8.5.Система аварийной сигнализации предупредит о возникновении проблемы и укажет, как ее решить.
6.8.6.Печь имеет функцию автонагрева.После смены в один день печь будет находиться в режиме ожидания.Пока керамические валки все еще работают и на следующее утро перед рабочим временем система начнет нагреваться до рабочей температуры, пока оператор не начнет производство.
6.8.7.Система сигнализации предупредит о возникновении неисправности и укажет, как ее устранить.
1. Применение машины
Печь для закалки гнутого стекла в форме LV-TBJ2012 представляет собой специальную установку, используемую для производства гнутого закаленного стекла и термоупрочненного стекла.
Закаленное стекло можно использовать для:
Морозильная камера (холодильник) закаленное стекло
Витрина из закаленного стекла
Закаленное стекло для холодильника
Пищевой шкаф из закаленного стекла
U-образное закаленное стекло
L-образное закаленное стекло
V-образное закаленное стекло
2. Объем поставки:
2.1.Стол загрузки/разгрузки
2.2.Секция отопления
2.4.Изогнутая секция отпуска и охлаждения (закалка с помощью роликов с мягким валом)
2.5.Стол разгрузки/загрузки
2.6.Система воздуходувки
2.7.Электрика и система управления
2.8.Запасные части перечислены в приложении.
2.9.Техническая документация
3. Технические характеристики:
3.1.Основные параметры
Имя | J-образное изогнутое закаленное стекло -(20С)- |
Макс.Размер стекла (Или зона погрузки) | ⌒2000 х 1200 мм （может быть настроен） |
Мин.Размер стекла | ⌒400 х 300 мм |
Толщина стекла | 3.2-8мм |
Мин.Радиус | Р≥200 мм |
Отопительная техника | Радиация |
Количество и мощность воздуходувки | 200 КВт Х 2 наборs (Управляется инвертором первой частоты) |
Скорость готовой продукции | ≥98% |
3.2.Требования к качеству (для закаленного стекла, производимого на данном станке)
Имя | Для гнутого закаленного стекла |
Стандарт качества | EN12150-1:2000, ECE R43 или ANSIZ-97.1. |
Допуск кривизны | ≤0,6% |
3.3.Мощность установки и мощность трансформатора
Имя | Мощность (кВт) | Примечание |
Мощность нагрева | 400 КВт | |
Тушащая сила | 200 кВт х 2набор | |
Другие | 20 кВт | |
Общий | 820 кВт | Фактическая рабочая мощность составляет около 70-80%. |
4. Подходит для типа стекла (стекло может быть закалено)
4.1.Прозрачное и ультрапрозрачное флоат-стекло
4.2.Светоотражающее стекло
4.3.Онлайн-стекло Low-E (E≥0,1; пленка Low-E должна быть устойчива к температуре более 700 ℃)
4.4.Узорчатое стекло (не для всех узоров)
4.5.Тонированное кузовное стекло
4.6.Стекло с шелкотрафаретной печатью (краска для печати должна быть закаленной и устойчивой к температуре более 700 ℃)
5. Основные характеристики машины:
5.1.Огромный кусок и больший объемный вес изоляционного материала
5.2.Энергосберегающее управление вентилятором
5.3.Одноэтапная формовка холодной пластины плоской закалки
5.4.Верхнюю закалочную печь плоской закалочной печи можно поднимать независимо.
5.5.Секция нагрева имеет спирально-матричную структуру, которая позволяет независимо контролировать температуру каждой зоны.Разумный дизайн и уникальная структура нагревательных элементов обеспечивают долгий срок службы.
5.6.Корпус нагревательной печи полностью закрыт, а изоляционные материалы изготовлены из высококачественного материала с высочайшими характеристиками, что позволяет свести к минимуму энергопотребление и обеспечить равномерную температуру печи.
5.7.Система диагностики неисправностей нагревательных элементов.
5.8. Мы используем только две соединительные линии связи между термопарами и компьютером, что позволит избегать прерывание и сделать измерение температуры более точным.
5.9.Рабочее состояние каждой термопары можно контролировать автоматически, и в случае возникновения каких-либо проблем появится предупреждение. аномальный ситуация.
5.10.Принятие ПИД-регулятора для контроля температуры, который имеет лучшую функцию защиты от помех и более высокую точность контроля температуры.
5.11.Равное трехфазное энергопотребление в период автоматического нагрева;автоматическое предотвращение неравных фаз в период отсутствия нагрева.
5.12.Точная регулировка температуры духовки может быть достигнута путем точной регулировки температуры каждого нагревательного элемента.
5.13.Ночью печь может находиться в спящем режиме около 500-550 градусов по Цельсию, а предварительный прогрев происходит перед началом смены утром, чтобы печь была готова к производству.
5.14.Производственный процесс, температура, время, давление воздуха и т. д. могут быть записаны.Таким образом, можно было бы сохранить испытательное производство и повысить стабильность производства.Кроме того, можно было отслеживать состояние производства различных партий.
5.15.Машина имеет функцию записи истории и печати.Когда стекло выходит из духовки, компьютер автоматически записывает параметры управления для использования в будущем или выводит их.
5.16.Мощное средство оперативного управления;Если произойдет какая-либо неправильная операция или неисправность, появится диалоговое окно, которое поможет вам.
5.17.Функция предотвращения неправильной эксплуатации.Данные, влияющие на работу системы, строго ограничены.Разный оператор имеет разное право доступа к настройке системы.
5.18.Функция контроля мощности, программа мониторинга может контролировать большинство датчиков.
5.19.Синхронная и асинхронная работа каждой секции, возвратно-поступательная работа секции нагрева и секции закалки.
5.20.Операция проста, поскольку оператору нужно только ввести параметры в компьютер.
5.21.Система высокоавтоматизирована, рабочая сила необходима только для загрузки и выгрузки стекла с обоих концов.
6. Краткое введение к основному разделу
6.1.Стол загрузки/разгрузки
6.1.1.Размер: пожалуйста, посмотрите прилагаемый макет
6.1.2.Диаметр и количество роликов: согласно окончательному проекту.
6.1.3.Расстояние между роликами: согласно окончательному проекту
6.1.4.Материал валика: существует два вида валиков: один — с резиновым покрытием;один из них — стальной ролик с кевларовой веревкой, расположенный рядом с дверцей духовки.
6.1.5.Первый ролик не работает, что облегчает загрузку стекла.
6.1.6.Боковые обрезиненные ролики используются для загрузки стекла больших размеров.
6.1.7.Оборудован подъемным столом на роликах, использующим механическую систему подъема и опускания цилиндров для одновременного подъема и опускания четырех углов погрузочного стола.
6.1.8.Во время загрузки энкодер будет измерять и фиксировать длину стекла, поступающего в печь.
6.1.9.Система привода с преобразователями частоты.
6.1.10.Диапазон регулировки скорости движения: 100-600 мм/с.
6.1.11.Ножной переключатель прост в эксплуатации
6.2.Отопительная секция (Печь)
6.2.1.Размер: пожалуйста, посмотрите прилагаемый макет
6.2.2.Расстояние между роликами: согласно окончательному проекту;
6.2.3.Диаметр керамического ролика: согласно окончательному проекту;
6.2.4.Количество керамических роликов: согласно окончательному проекту;
6.2.5.Количество нагревательных элементов: согласно окончательному проекту;
6.2.6.Двухслойный коробчатый тип, покрытый высококачественными изоляционными материалами.Верхняя печь может свободно перемещаться вверх и вниз с помощью механизма подъема крыши, что упрощает обслуживание.
6.2.7.Верхняя и нижняя части печи нагреваются независимо в каждой зоне нагрева.Каждая зона нагрева имеет свою термопару, образующую независимый контур регулирования.
6.2.8.Усовершенствованный матричный процесс «талантового контроля» уникален и специально разработан для системы контроля температуры, которая обеспечивает точность и равномерность/баланс контроля температуры для наилучшего состояния и ситуации.
6.2.9.Система керамических роликов приводится в движение круглым ремнем.Каждый керамический ролик перемещается отдельно с помощью отдельного ремня, но все ремни передаются с помощью одной и той же системы передачи, которая может обеспечить одновременную и стабильную работу, а также избежать царапин и разрушения стекла, когда оно находится над роликами.
6.2.10.Система аварийного охлаждения в верхней части печи используется для быстрого охлаждения печи с помощью кнопки управления на панели управления, когда это необходимо, например, при возникновении какого-либо сбоя в нагревательной печи или при сохранении состояния.
6.5.Гнутая секция отпуска и охлаждения (секция закалки)
6.5.1.Размер: пожалуйста, посмотрите прилагаемый макет
6.5.2.Тип изгиба: крест-накрест (тип мягкого вала)
6.5.3.Без всякой плесени.Метод формования - автоматическая закалочная трансмутация.
6.5.4.Материалы: колесо из алюминиевого сплава с волоконным тросом.
6.5.5.В качестве отдельной конструкции охлаждающая закалка для отпуска с изгибом закреплена между роликами и соответственно принимает меры по деформации.Охлаждающий воздух подается из решетки обратно через термостойкий мягкий шланг.
6.5.6.Процесс формирования кривизны стекла контролируется компьютером.Вы можете ввести необходимые данные о радиусе в компьютер, после чего необходимое стекло будет изготовлено соответствующим образом.Но когда-нибудь для нового радиуса вам придется сначала внести небольшую корректировку вручную.
6.5.7.Поворот фиксированной длины и возвратно-поступательное движение в течение всего процесса.
6.5.8.Имеется датчик измерения длины стекла.
6.5.9.Очень легко заменить стекло разной толщины или радиуса.
6.6.Стол разгрузки/загрузки
Структура такая же, как у таблицы загрузки.Когда стекло транспортируется к концу конвейера, ролики автоматически останавливаются, и стекло можно забрать вручную.
6.7.Система воздуходувки
6.7.1.Количество воздуходувки: 2 наборs
6.6.2.Мощность вентилятора: 200 кВт
6.6.3.Расположение вентилятора: сбоку от машины или в верхней части секции охлаждения (опционально).
6.6.4.Шкаф управления вентилятором
6.6.5.Воздухосборник, воздуховоды и т.д.
6.6.6.Вентиляционное помещение должно быть предоставлено Покупателем и должно содержаться в чистоте, чтобы предотвратить попадание пыли и грязи в систему через закалочный вентилятор(ы).
6.6.7.Примерный размер воздуходувной комнаты: см. прилагаемую планировку.
6.6.8.Объем воздуха в верхней и нижней закалке можно регулировать в соответствии с производственными потребностями, что обеспечивает оптимальное качество закаленного стекла.
6.6.9.Благодаря инвертору воздуходувка может работать на различной скорости в соответствии с техническими требованиями.
6.8.Система контроля
Поставляется продавцом, но покупатель должен обеспечить диспетчерскую необходимыми кондиционерами внутри.
6.8.1.ПЛК: бренд Siemens.
6.8.2.Промышленный компьютер: марка Siemens.
6.8.3. Большинство параметров процесса можно сохранять и вызывать свободно.При изготовлении необходимого стекла в первый раз система автоматически сохранит установленные данные.Если вы захотите в следующий раз сделать такое же стекло, все соответствующие параметры можно вызвать.
6.8.4.Контроллер системы привода роликов, системы нагрева, системы закалки, системы охлаждения.
6.8.5.Система аварийной сигнализации предупредит о возникновении проблемы и укажет, как ее решить.
6.8.6.Печь имеет функцию автонагрева.После смены в один день печь будет находиться в режиме ожидания.Пока керамические валки все еще работают и на следующее утро перед рабочим временем система начнет нагреваться до рабочей температуры, пока оператор не начнет производство.
6.8.7.Система сигнализации предупредит о возникновении неисправности и укажет, как ее устранить.
