Печь для испытания на термовыдержку из закаленного стекла HST для проверки и предотвращения самовзрыва перед установкой

Печь для испытания на термостойкость закаленного стекла представляет собой испытательное оборудование для изделий из закаленного стекла.После завершения химического процесса получения стекловолокна оно поступает в печь гомогенизации.По принципу горячего погружения в печь гомогенизации проводятся детонационные испытания для устранения остаточного сульфида никеля.Закаленное стекло, которое имеет риск «самовзрыва» и неравномерного напряжения внутри стекла, заранее взрывается в процессе испытаний, что позволяет избежать повторного «самовзрыва» после установки закаленного стекла. Уровень квалификации закаленного стекла после гомогенизации будет значительно улучшен, тем самым повышая безопасность и надежность закаленного стекла в зданиях.Однако следует отметить, что гомогенизированное закаленное стекло не может полностью исключить явление самовзрыва при его дальнейшем использовании.

1. Технические параметры:

1.1 Внутренние размеры печи: 4500×1650×3100 мм.

1.2.Макс.размер обрабатываемого стекла: 2500х4200 мм

1.3.Толщина стекла:       3～19 мм

1.4.Макс.количество одной загрузки: 4000 кг

1,5.Макс.температура воздуха:   33О℃

1.6.Рабочая температура:   290±10 ℃

1.7.Общая мощность установки: 368 кВт

1.8.Мощность нагрева:         348 кВт (12 зон)

1.9.Точность контроля температуры: ± 5 ℃

1.10.Макс.разница температур во время изоляции: ≤10 ℃

1.11.Время повышения температуры: ≤90 мин (регулируемое)

1.12.Время гомогенизации:             60～480 мин (регулируется)

1.13.Время снижения температуры: ≤90 мин (регулируемое)

1.14.Скорость самовзрыва после гомогенизации: ≤0,5‰.

1.15.Циркуляционный вентилятор:       4 комплекта (3,0 кВт каждый)

1.16.Вентилятор понижения температуры:   1 комплект (5,5 кВт)

1.17.Источник питания:           3П/АК380В/50ГЦ

1.18.Подача воздуха:            0,6～0,8 МПа, 200 л/мин.

1.19.Пространство направляющей:      1100 мм

1.20.Масса:                 Около 10,5 Т

2. Основная структура:

2.1.Основная рама: стандартная секция

2.2.Боковая стенка внутри печи: пластина из нержавеющей стали 202 толщиной 1 мм.

2.3.Система отопления: электрическая нагревательная трубка

2.4.Электрическая система управления

2.5.Система циркуляции вентилятора

2.6.Передвижная стеклянная полка

2.7.Рельс легкой секции

3. Электрическая система управления.

Система управления использует промышленный управляющий компьютер с удобным управлением, отображением на мониторе и управлением с клавиатуры.Настройки температуры и времени поддержания температуры могут быть установлены по желанию в соответствии с требованиями процесса.Регулировка температуры осуществляется с помощью ПИД-регулирования с 12-точечным датчиком контроля температуры и 20-точечным проводным датчиком измерения температуры стеклянной поверхности.Имеется отображение и печать кривой многолучевого распространения.Можно проверить запись истории температурной кривой.Электрические элементы изготовлены импортным известным брендом.

4. Конфигурация электрической системы управления (согласно стандарту CE).

4.1.Компьютер: Адвантех

4.2.Монитор: 15″

4.3.Сбор данных о температуре: модуль Advantech с 8 каналами.

4.4. Система связи: Модуль связи Advantech

4.5.Линия передачи данных: SC-09 от Mitsubishi

4.6.Программное обеспечение управления: Mingte

4.7.Датчик температуры: WZPK, 12 точек.

4.8.Датчик температуры стекла: Термостойкая термопара, 20 точек.

5. Электрическая система управления. принцип

После запуска компьютера установите время повышения температуры, верхний предел температуры, время гомогенизации, время снижения температуры, снижение температуры с течением времени и т. д. Нажмите кнопку «Звезда нагрева», весь процесс управления может быть завершен автоматически в соответствии с установленными настройками. изгиб.Модуль сбора температуры будет собирать и создавать температурную кривую в реальном времени и историю температурной кривой.Кривую истории температуры можно проверить и вписать, введя случайное время.

6. Основная функция

6.1.Функция автоматического создания температурной кривой в реальном времени

6.2.Функция автоматического создания истории температурной кривой

6.3.Температурная кривая автоматически проверяется и распечатывается (печать не является обязательным)

6.4.Автоматическая запись рабочей ситуации системы, например, запуск, выход из системы и т. д.

6.5.Используя ПИД-регулятор, температурную кривую можно настроить в соответствии с требованиями.

Почему закаленное стекло самовзрыв?

Флоат-стекло содержит кристаллы сульфида никеля, а NiS (сульфид никеля) претерпевает процесс фазового перехода при 379 ℃, начиная с высокотемпературного состояния α- Кристаллическая система NiS переходит в низкотемпературное состояние β- Когда находится в кристаллической системе NiS , объем увеличивается на 2–4%, а поверхность становится шероховатой.Если эти примеси находятся в зоне растягивающих напряжений закаленного стекла, объемное расширение может вызвать самопроизвольное растрескивание закаленного стекла.

Как решить проблему самовзрыва стекла?

1. Чтобы устранить неблагоприятное воздействие сульфида никеля на закаленное стекло, следует использовать печь для испытания на тепловую выдержку для гомогенизации закаленного стекла после его закалки в закалочной печи;

2. Печь HST нагревает закаленное стекло до температуры фазового перехода сульфида никеля, способствуя быстрому фазовому переходу сульфида никеля.Объем сульфида никеля увеличится на 2–4%;

3. Если сульфид никеля находится в зоне растягивающего напряжения закаленного стекла, его объемное расширение приведет к воспламенению закаленного стекла с риском самовзрыва;После удаления самовзрывчатого стекла выход закаленного стекла соответственно увеличился;