Последствия слишком высокой скорости нагрева в печах закалки стекла и правильный метод нагрева

Контроль температуры печи закалки стекла является важным фактором, который напрямую влияет на качество производства закаленного стекла.Нам необходимо не только контролировать температуру и продолжительность нагрева или охлаждения в процессе производства закалочной печи, но также необходимо контролировать скорость нагрева закалочной печи.Ниже мы поговорим о последствиях быстрого повышения температуры в печах закалки стекла и правильных методах повышения температуры.

1. Последствия быстрого нагрева в печах закалки стекла

1.1.Влияние на оборудование: Чрезмерная скорость нагрева закалочной печи может повлиять на роликовый конвейер для керамики.Керамический роликовый конвейер нового оборудования имеет определенное содержание влаги.Если температура повышается слишком быстро, керамический роликовый конвейер может сломаться.Используемый керамический роликовый конвейер подвергается деформации при быстром нагреве или охлаждении, и это необратимо.Если роликовый конвейер деформируется, он поцарапает стекло во время производственного процесса, и трудно определить конкретное место деформации, поэтому роликовый конвейер можно только заменить.

2.1.2.Влияние на закаленное стекло: В процессе нагрева закалочной печи температура первых 300 градусов не должна повышаться слишком быстро.Если скорость нагрева слишком высокая, это приведет к большой разнице температур между стеклом и печью закалки.Если стекло нагревается в печи слишком быстро, это приведет к деформации внутри стекловаренной печи, что повлияет на плоскостность поверхности стекла.В тяжелых случаях могут появиться пятна напряжения, влияющие на качество поверхности стекла.

2. Правильный метод нагрева печи для закалки стекла.

2.1.При первом разогреве закалочной печи можно установить скорость нагрева 30-50 часов.В зависимости от остаточной влажности тела печи закалочная печь может быть изолирована на 2-4 часа в интервалах температур 200°С, 300-350°С, 400-450°С и 550°С. температурные диапазоны, закалочную печь следует изолировать в общей сложности на 8-12 часов, чтобы конструкция печи не деформировалась из-за быстрого нагрева;

2.2.После того как температура закалочной печи поднимется до рабочей, ее необходимо изолировать не менее чем на 1 час, прежде чем можно будет начать производство;Теоретически, чем медленнее поднимается температура закалочной печи, тем лучше.Первоначальный подъем температуры новой печи должен составлять не менее 72 часов, а мощность не должна быть слишком высокой.Достаточно увеличения на 30% и снижения на 20%;Нормальное время нагрева регулируется в пределах 10-12 часов, при увеличении мощности на 25% и уменьшении на 20%.

2.3.Когда температура закалочной печи ниже 400°С, корпус печи можно поднять на 30-100 мм, а клапан рассеивания тепла корпуса печи, а также переднюю и заднюю дверцы закалочной печи можно держать открытыми, что способствует отводу воды и газа из корпуса печи;

2.4.Кроме того, добавление печи предварительного нагрева или одной печи с двумя камерами может решить проблему неравномерного повышения температуры нагрева на верхней и нижней поверхностях Low-E стекла, вызванную низкой эффективностью радиационной теплопередачи при 300 ℃.Установка печи предварительного нагрева может сократить время ожидания и повысить эффективность производства.

Вышеизложенное представляет собой конкретное введение в последствия чрезмерного нагрева в печах для закалки стекла и правильные методы нагрева.Правильная работа оборудования закалочной печи – залог контроля качества производства закаленного стекла.Поэтому работы по предварительному нагреву и нагреву следует выполнять хорошо, а параметры во время закалки следует регулировать в соответствии с различными характеристиками стекла.