Почему печь для закалки стекла потребляет много энергии?

В качестве оборудования для закалки стекла печь для закалки стекла требует электроэнергии для обеспечения электропитания как систем отопления, так и охлаждения во время работы.Печь для закалки стекла потребляет много электроэнергии?Следует отметить, что существует множество факторов, влияющих на энергопотребление печи для закалки стекла, включая размеры печи, состояние печи, коэффициент использования пространства, требования к производительности стекла и т. д. Как энергоемкое оборудование, прибыль от закаленного стекла составляет в основном занято электричеством.

Здесь, как производитель печи закалки стекла, мы хотели бы представить нормальное энергопотребление печи закалки и методы снижения энергопотребления.

1. Энергопотребление печи для закалки стекла в основном приходится на стадию нагрева.Энергия, поглощаемая определенным количеством стекла, нагретого до температуры размягчения в закалочной печи, постоянна независимо от того, какая технология нагрева используется (система радиационного нагрева или система принудительного конвекционного нагрева).

Использование печи для закалки стекла с нагревом системы принудительной конвекции может эффективно повысить эффективность поглощения тепла стеклом, позволяя завершить процесс нагрева быстрее, чем радиационный нагрев, увеличить производительность закалки и, таким образом, снизить энергопотребление печи для закалки стекла;А поскольку время нагрева стекла короче, чем время радиационного нагрева, качество закалки стекла может быть значительно улучшено;

1.1.Установка многофункциональной рабочей станции внутри печи закалки стекла

Применение технологии нагрева с несколькими рабочими станциями не только обеспечивает значительный энергосберегающий эффект, но также позволяет избежать явления доменной печи в печи закалки стекла.Так называемая станция закалки стекла относится к станции, на которой стекло одной и той же спецификации раскачивается взад и вперед по длине корпуса печи в своих соответствующих областях, завершает заданное время в своих соответствующих областях и переходит к следующей станции. после нагрева стекла до соответствующих требований.Хотя производственные процессы и конструкции различных печей закалки различаются, требуемая температура для нагрева стекла из печи действительно одинакова.Для многопозиционных закалочных печей это может значительно уменьшить разницу температур внутри печи, избежать растрескивания стекла в закалочной печи, уменьшить тепловые потери и оказать большое стимулирующее воздействие на достижение энергосбережения и сокращения выбросов.

1.2.Использование технологии преобразования частоты (инверторы для системы привода и системы охлаждения)

Технология преобразования частоты/инвертора обычно используется в воздуходувках и приводах керамических роликов, обеспечивая относительно значительный эффект энергосбережения.Вентилятор, использующий инверторную технологию, может не только быстро удовлетворить потребности в объеме воздуха в зоне охлаждения во время процесса закалки стекла, но также создавать достаточное давление ветра.Такое автоматическое регулирование давления и объема воздуха при быстром охлаждении значительно экономит электроэнергию и снижает потери энергии.Оптимизированное соответствие объема воздуха вентилятора, давления воздуха и скорости керамических валков также улучшило качество закалки стекла.

2. Потребление электроэнергии печью закалки стекла.

Во-первых, энергопотребление печи закалки стекла – это энергия, затрачиваемая на обработку определенного количества стекла.Лучший способ рассчитать энергопотребление печи для закалки стекла — это измерить энергопотребление на квадратный метр стекла, производимого непрерывно при определенной скорости загрузки с использованием стекла определенной толщины;

2.2.Почасовое потребление электроэнергии печью для закалки стекла зависит от производительности, мощности, рабочего уровня, скорости пластин, качества продукции и производительности печи.Удельная потребляемая мощность для производства стекла разных характеристик и толщины также различна.Например, энергопотребление на квадратный метр стекла толщиной 4 мм составляет около 3,5-4 киловатт-часов, а энергопотребление на квадратный метр стекла толщиной 6 мм - 4,5-6 киловатт-часов (здесь под энергопотреблением понимается почасовое энергопотребление).Закалочная печь 2440*4200 потребляет 500кВт электроэнергии за один час работы без учёта конкретной модели воздуходувки и разницы в мощности нагрева печи?

3. Способы снижения энергопотребления в печах закалки стекла.

3.1.Выбирайте печь с относительно низким энергопотреблением

Многостанционная технология нагрева закалочной печи оказывает определенное влияние на снижение энергопотребления и в определенной степени повышение выхода закаленного стекла.Применение полых керамических роликов позволяет уменьшить количество воды и тепла, выделяющихся внутри роликов, по сравнению с использованием цельных керамических роликов, снизить потребление энергии и сделать поверхность стекла более равномерной, что приводит к более высокому качеству стекла.

3.2.Подберите оборудование, подходящее по характеристикам продукта

Энергопотребление при производстве закаленного стекла разных моделей и размеров также различается, а мощность работы оборудования также влияет на общее энергопотребление и выход продукции.При выборе оборудования для закаленной печи мы должны хорошо понимать характеристики продукта, выбирать стекло по размеру, характеристикам, характеристикам и т. д., сбалансировать соотношение входной и выходной мощности и мощности, а также снижать неэффективное потребление энергии.

3.3.Регулировка температуры внутри отопительной печи

В процессе нагрева печи для закалки стекла обычно используется режим, в котором верхняя температура устанавливается на 5-10 градусов выше, чем нижняя температура, а средняя температура устанавливается на 5-10 градусов ниже, чем на двух концах.Это может гарантировать, что разница температур стекла в эффективной зоне нагрева закалочной печи составит около 5 ℃, обеспечивая равномерность нагрева стекла.

3.4 Регулярное техническое обслуживание и уход

Регулярное техническое обслуживание и уход за закалочной печью следует проводить с учетом конкретной эксплуатации и производственной ситуации оборудования, чтобы поддерживать его хорошую работу и производительность.Вообще говоря, роликовую дорожку закалочной печи следует очищать ежедневно, обслуживать каждые шесть месяцев и проверять в целом один раз в год.Поддержание хорошей производительности оборудования и запасных частей также может помочь снизить энергопотребление.

3.5.Отрегулируйте параметры в соответствии с продуктом

Существуют различия в требуемой прочности продукта при закалке, качестве продукции и температуре поверхности выходного стекла для различных стекольных материалов в условиях процесса, таких как температура печи, давление охлаждающего воздуха, скорость и время транспортировки, а также время закалки в процессе закалки.Вышеуказанные параметры следует целенаправленно регулировать в соответствии с различными материалами стекла, чтобы избежать неэффективного энергопотребления и снизить энергопотребление.

3.6.Повышение урожайности

На потери в процессе производства также расходуется электроэнергия, которая включается в общую потребляемую мощность готового продукта.Таким образом, увеличение выхода закаленного стекла может снизить энергопотребление, что также является ключевым вопросом, который беспокоит производителей закаленного стекла.Поэтому от нас требуется освоить эксплуатацию и методы использования печей для закалки стекла, а также специальные навыки эксплуатации, например, как улучшить плоскостность печей для закалки стекла.Нам полезно повысить выход закаленной продукции.

Наша компания производит печи для закалки стекла различных моделей и спецификаций, отвечающие требованиям по закалке различных типов стекла.