В чем проблема постоянного разрушения закаленного стекла при производстве закаленного стекла в печи для закалки стекла?Как это решить?

Закаленное стекло после производства разрезается на необходимые размеры и поступает в печь закалки стекла для завершения закалки.Распространенной проблемой стекла в процессе закалки является растрескивание, которое в основном возникает на стадии нагрева, закалки и охлаждения, а также на стадии закалки стекла.Причины разбития стекла также различны на разных стадиях.Ниже производитель печи для закалки стекла расскажет вам, о какой проблеме всегда ломается закаленное стекло?Как это решить.

1. Разбивается стекло в секции обогрева.

1.1.Причина фрагментации

1.1.1.В стекле появляются дефекты качества, такие как камни и мелкие пузырьки.Стекло относится к хрупким материалам, и его механическое поведение подчиняется механике разрушения.Когда в стекле появляются камни или маленькие пузырьки, внутри стекла образуются трещины.В зоне растягивающих напряжений закаленного стекла оно разобьется при нагреве.

1.1.2.Сама стеклянная подложка имеет проблемы с качеством, такие как небольшие трещины.Во время производства, транспортировки, обработки и хранения стекла легко вызвать царапины и разрушение кромок.На поверхности появится большое количество микротрещин.При определенных условиях, например, под воздействием нагретого водяного пара, трещины быстро расширяются и вызывают фрагментацию.

1.1.3.Термические характеристики стекла ослабляются, а толщина стекла влияет на его термостойкость.Чем толще стекло, тем слабее термостойкость, поэтому при регулировке температуры и продолжительности нагрева нам также необходимо учитывать толщину стекла.

1.1.4.Неравномерная температура внутри нагревательной печи привела к механическому разрушению и деформации.

1.1.5 Стеклянный оригинал уже прошел закалку или полузакалку, а также склонен к растрескиванию на стадии нагрева.

1.2.Решение

1.2.1.Тщательно осмотрите стеклянное сырье перед входом в печь и соответствующим образом дополните источник света для тестирования.

1.2.2.Для испытаний и экспериментов можно получить только квалифицированное флоат-стекло.

1.2.3.Детальная обработка и контроль качества должны осуществляться по краям и кромкам, а стеклянное сырье без обработки кромок не подлежит закалке.

1.2.4.Отрегулируйте температуру и размер конвекции секции нагрева закалочной печи, чтобы избежать большой разницы температур между поверхностью и внутренней частью стекла, которая может привести к поломке стекла и деформации в печи.

1.2.5.Операции по производству закаленного или полузакаленного стекла сопряжены с высоким риском поломки, а само возвратное стекло имеет проблемы с качеством, поэтому следует избегать возврата стекла в печь.

1.2.6.Установленная температура не должна быть слишком высокой, а настройку конвекции также следует соответствующим образом уменьшить.Как правило, чем толще стекло, тем больше размер компоновки, и скорость нагрева следует снижать.

2. Стекло разбивается при охлаждении и закалке.

2.1.Причина фрагментации

2.1.1.Стекло разбивается в течение одной минуты после закалки и отпуска, возможно, из-за того, что само стекло не достигает температуры закалки.

2.1.2.Разница температур между верхом и низом стекла значительна, и из-за деформации механические свойства стекла нарушаются.

2.1.3.Частичные выпускные отверстия для воздуха заблокированы, что приводит к неравномерному растягивающему напряжению в различных областях стекла и разрушению стекла.

2.1.4.От нагревательной печи до закалочной камеры общая или локальная температура стекла снижается, а поверхностное сжимающее напряжение при охлаждении на воздухе становится низким, что приводит к большой разнице температур между внутренней и поверхностью стекла.

2.1.5.Низкое качество стекольного сырья, нестандартные требования или дефекты качества при открытии также могут стать причиной разрушения стекла при охлаждении.

2.1.6.Капли воды в воздуховоде решетки охлаждающей секции также могут стать причиной разбития стекла.

2.1.7.Трещина, вызванная столкновением ветровой решетки со стеклом во время охлаждения.

2.2.Решение

2.2.1.Регулировка температуры печи или увеличение времени нагрева

2.2.2.Балансировка температуры печи и соответствующая регулировка конвекции и компенсации температуры печи.

2.2.3.Строго проверяйте качество подложек из закаленного стекла и гарантируйте, что отверстия и дефекты удалены в соответствии со стандартами.

2.2.4.Регулярно проверяйте и очищайте, свободна ли выхлопная система.

2.2.5.Проведите проверку качества первой детали закалки в соответствии с различными основными потребностями и запишите процесс закалки.

2.2.6.Отрегулируйте давление охлаждающего воздуха соответствующим образом.

2.2.7.Своевременно регулируйте ветровую решетку, чтобы угол решетки соответствовал направлению пленки.

3. Разрушение стекла после длительного отпуска.

3.1.Причина фрагментации

3.1.1.Закаленное стекло, которое не было полностью нагрето, может привести к образованию трещин на поверхности.

3.1.2.Самовзрыв включений сульфида никеля в стекле

3.1.3.Края стекла или царапины на стекле, вызывающие дисбаланс напряжений в стекле

3.1.4.Неправильный способ установки стекла

3.2.Решение

3.2.1.Осмотрите готовое закаленное стекло и упакуйте его для отправки после прохождения проверки.

3.2.2.Стекло гомогенизируют путем горячего погружения, чтобы предотвратить самовзрыв стекла.

3.2.3.Проверяйте качество стекольного сырья и используйте квалифицированное сырье для закалки.

3.2.4.Используйте правильный метод установки закаленного стекла, чтобы избежать поломки стекла из-за неправильной установки.

Вышеизложенное представляет собой объяснение причин и решений проблемы разбития закаленного стекла в закалочной печи.Мы надеемся, что это поможет сократить потери, вызванные фрагментацией стекла в производственном процессе, а также повысить выход и качество стекла.