После обработки в закалочной печи на исходном стекле появляются питтинги, которые на самом деле являются проявлением дефекта внешнего вида закаленного стекла.Как правило, дефекты внешнего вида связаны с эксплуатацией закалочной печи и контролем различных параметров.Ниже мы разберем причины и пути решения возникновения питтинговой коррозии в процессе закалки стекла.

1. Причины возникновения питтинговой коррозии в процессе закалки стекла.

1.1.Примеси на поверхности стекла:

Из-за влаги на исходном стеклянном листе к стеклу прилип влагостойкий порошок или на поверхности стекла имеются другие загрязнения, не очищенные перед закалкой.

1.2.Отслоение хлопчатобумажной изоляции:

Нагревательная часть закалочной печи оснащена хлопчатобумажной изоляцией печи.Вата изоляции, которая использовалась в течение длительного времени или потеряла ткань из-за высокотемпературного масла, в процессе защиты стекловолокна попадает на стекло и после нагрева фиксируется на поверхности стекла, образуя точки точечной коррозии.

1.3.Неполная очистка:

Стекло после шлифовки не очищается, а при длительном хранении оставшийся на стекле стеклянный порошок высыхает и остается на исходном стеклянном листе, который фиксируется на поверхности стекла секцией нагрева при высокой температуре и образует питтинг.

1.4.Керамический валик для грязи:

Если роликовый конвейер закалочной печи не очищается регулярно, то в начале процесса эксплуатации из-за неполной очистки после доменной печи фрагменты расплавленного стекла снова будут нагреваться из печи вместе с новым стеклом, образуя питтинги на стекле. .

1,5.Дополнительно диоксид серы вводится:

Обычно мы используем введение диоксида серы для очистки грязи на роликовом конвейере.Однако из-за сильной коррозионной активности диоксида серы его чрезмерное введение приведет к коррозии поверхности роликового конвейера и оставит пятна, образующиеся при прохождении закаленного стекла.

1.6.Длительное время нагрева:

На стекле, слишком долго нагреваемом в закалочной печи, на поверхности также могут легко появиться питтинги или другие внешние повреждения.

2. Решение проблемы возникновения точечной коррозии в процессе закалки стекла.

2.1.Плотная питтинговая коррозия

Плотная точечная коррозия обычно более концентрированная, что можно решить путем регулирования времени нагрева и температуры оборудования из-за длительного времени нагрева или высоких температур в закалочной печи.Регулировку конкретной температуры и времени нагрева можно определить исходя из параметров партии стекла с лучшим эффектом закалки.

2.2.Дисперсная питтинговая коррозия

Рассеянная ямка обычно распределена звездообразно, не концентрирована и неравномерна.Эта ситуация чаще всего вызвана нечистой поверхностью или желобом печи для закалки стекла.Необходимо проводить регулярные работы по очистке и техническому обслуживанию печи закалки стекла.

2.3.Периодическое онемение

Если это не происходит каждый раз, сразу после введения диоксида серы и проверки чистоты валика и столешницы, возможно, это связано с тем, что вводится слишком много диоксида серы, вызывая коррозию валика и влияя на плоскостность поверхности стекла, образуя пятна.В это время ролик можно отремонтировать или заменить в зависимости от ситуации.Кроме того, необходимо проводить регулярное техническое обслуживание печи закалки стекла, хлопчатобумажной изоляции и роликового конвейера.При обнаружении каких-либо повреждений их следует своевременно заменить.В то же время необходимо контролировать чистоту исходного стеклянного листа, чтобы обеспечить его чистоту перед входом в печь.

Вышеуказанное представляет собой рассказ производителей печей для закалки стекла о причинах и решениях возникновения точечной коррозии в процессе закалки стекла, в надежде помочь всем решить проблему точечной коррозии в закаленном стекле.