Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2024-04-10 Происхождение:Работает
Во время производства закаленного стекла в печи для закалки стекла по разным причинам могут возникнуть такие проблемы, как разрушение кромок, взрыв печи, точечная коррозия и следы от роликов.Причины его возникновения также различны.Среди них следы от роликов являются распространенным дефектом, который может возникать постоянно и не может быть устранен за короткий период времени.Ниже редактор поделится с вами причинами и способами устранения следов от роликов на закаленном стекле в закалочных печах.
1. В среднем положении стекла появляются следы от перекатов.
Причина: этот тип валковой печати чаще всего возникает, когда печь только запускается или останавливается на длительное время перед открытием.Основная причина заключается в том, что температура керамического роликового конвейера слишком высока, что приводит к деформации закаленного стекла вверх.
Решение: Данную ситуацию можно решить, включив защитный газ диоксид серы или увеличив принудительную конвекцию, или отрегулировав разницу температур за счет снижения нижней температуры закалочной печи и увеличения верхней температуры, а также увеличения скорости вращения валков.Этот метод может сыграть смягчающую роль.
Причины и способы устранения следов керамических валиков на закаленном стекле
Во время производства закаленного стекла в закалочной печи по разным причинам могут возникнуть такие проблемы, как разрушение кромок, взрыв печи, точечная коррозия и следы от роликов.Причины его возникновения также различны.Среди них следы от роликов являются распространенным дефектом, который может возникать постоянно и не может быть устранен за короткий период времени.Ниже редактор поделится с вами причинами и способами устранения следов от роликов на закаленном стекле в закалочных печах.
2. В среднем положении стекла появляются следы от перекатов.
Причина: этот тип валковой печати чаще всего возникает, когда печь только запускается или останавливается на длительное время перед открытием.Основная причина заключается в том, что температура керамического роликового конвейера слишком высока, что приводит к деформации закаленного стекла вверх.
Решение: Данную ситуацию можно решить, включив защитный газ диоксид серы или увеличив принудительную конвекцию, или отрегулировав разницу температур за счет снижения нижней температуры закалочной печи и увеличения верхней температуры, а также увеличения скорости вращения валков.Этот метод может сыграть смягчающую роль.
3. На переднем конце стекла в направлении вперед появляются следы от перекатывания.
Причина: следы роликов из закаленного стекла часто появляются на передней части стекла в направлении вперед, но не на задней части.Причин такой ситуации может быть две:
3.1.Ненормальный фотоэлектрический вход: это приводит к ошибке в расчете длины стекла с помощью фотоэлектрических расчетов, что приводит к сокращению расстояния между стеклами по сравнению с обычным.Когда печь разгружается, ролик ускоряется, но ускорение переднего стекла еще не завершено, и скорость ролика не восстанавливается до скорости впрыска в закалочную печь.В результате передний конец нижнего стекла соприкасается с высокоскоростным роликом, в результате чего на переднем конце стекла остаются следы от ролика.
3.2.Скорость входа в печь превышает скорость основной передачи: из-за более высокой скорости роликов в секции входа по сравнению с основной скоростью закалочной печи расстояние между стеклом, поступающим в закалочную печь, сокращается.Например, расстояние между стеклами на входе в печь составляет 300 мм, но внутри закалочной печи оно может составлять только 250 мм.В этом случае это также может привести к появлению следов от роликов на переднем конце стекла в направлении вперед.
Решение: Проблему можно решить, отремонтировав и отрегулировав фотоэлектрическую систему внутри печи, а также отрегулировав скорости на входе и выходе, чтобы скорость на входе была меньше или равна скорости на выходе.Альтернативно, проблему можно решить, увеличив расстояние между впускными отверстиями с 300 до 400.
