Функциональные характеристики и требования к размещению стола загрузки фрагментов печи для закалки стекла?

Основная конструкция печи закалки стекла состоит из четырех частей: секции разгрузки, секции нагрева, секции закалки и секции экстракции.Среди них основными механизмами высвобождения фрагментов являются подъемная платформа и стальной клеевой рольганг.Ниже мы представим функцию выброса фрагментов в печи закалки стекла, характеристики выброса фрагментов и требования к размещению стекла во время использования.

1. Роль выделения фрагментов в печи закалки стекла

Основная функция размещения фрагментов – плавная транспортировка стекольного сырья, которое затем роликовым конвейером транспортируется в нагревательную печь.Поверхность роликового конвейера на переднем конце воспроизведения изготовлена ​​из резинового материала, что помогает уменьшить воздействие роликового конвейера на стекло во время воспроизведения и избежать появления царапин на исходном стеклянном листе, влияющих на качество готового продукта. .Стекло будет плавно перенесено в секцию нагрева по конвейерной ленте.

Для крупных фрагментов стекла также имеется вспомогательное подъемное устройство для удобного размещения.При установке стекла можно использовать краевой валик для завершения установки стекла.Стекло можно транспортировать в заданное положение перед печью в режиме ожидания с помощью кнопки автоматической подачи на роликовом конвейере.В зависимости от размера установленного стекла расстояние каждого перемещения стекла также можно установить во время работы, чтобы облегчить размещение стекла различных характеристик.С помощью фотоэлектрического переключателя перед печью и поворотного датчика, установленного на механизме передачи, также можно измерить длину стекла.

2. Особенности выделения фрагментов в печах закалки стекла

2.1.Характеристики амортизации и защиты: передняя передача разблокирующего зажима в основном изготовлена ​​из стального материала с роликом с резиновой поверхностью, а эта резиновая поверхность в основном изготовлена ​​из резинового материала NBR высокой плотности.Он может не только эффективно уменьшить силу воздействия ролика на стеклянный замок во время отпускания, но также избежать появления царапин на оригинальном стекле.

2.2.Легко наблюдать во время загрузки и разгрузки: в системе краевых роликов, где размещаются фрагменты, верхняя шина должна быть выше краевой крышки, что не только облегчает загрузку и выгрузку стеклянных листов, но и облегчает контроль качества. листов оригинального или закаленного стекла, избегая явления плохого эффекта закалки.

3. Требования к выпуску печи закалки стекла

Во избежание частого нагрева роликового конвейера в секции нагрева, что может привести к тому, что в определенном положении температура будет выше, чем температура в окружающей зоне, где нет стекла.Мы требуем, чтобы в процессе размещения пленки учитывалась регулировка расстояния, а также корректировалось направление размещения поступающей пленки для равномерного нагрева роликового конвейера и уменьшения возникновения деформации.В частности, если во время установки пластины на плите закалочной печи в определенном месте имеется большой зазор, при следующей установке плиты в этот зазор следует поместить стекло, чтобы избежать высокой температуры керамического валика в зоне зазора нагрева. печи, что может повлиять на качество закаленного стекла.

В то же время, чтобы избежать влияния слишком близкого расстояния между стеклом и стеклом, несвоевременного отбора проб, взрыва, обрушения краев и т. д., мы должны обратить внимание на то, чтобы расстояние между стеклом и стеклом было не менее 5 см. при установке стекла.