Что такое печь для горячей термической гибки стекла?

1. Что такое термогнутое стекло?

Термогнутое стекло изготавливается с применением процесса отжига и принципа теплопередачи стекла, с использованием печного оборудования горячей гибки, метода зонального контроля, регулирования температуры зоны нагрева и термобарических параметров полости печи, с использованием специализированных стальных форм, и принятие комбинации централизованного местного нагрева с нагревательными стержнями и операции прессования (или поддержки).После частичной или полной горячей гибки сырья для флоат-стекла его отжигают и охлаждают. Термическое гнутое стекло — это тип стекла, который формируется путем прессования и деформации в соответствии с требованиями заказчика, когда оно нагревается почти до температуры размягчения. .В зависимости от формы изделия гнутое термически стекло можно разделить на горное, веерное, листовое, угловое, S-образное и двойное прямоугольное.Термически изогнутое стекло может быть неглубоко изогнутым и глубоко изогнутым в зависимости от степени изгиба.

Неглубокие изгибы обычно используются при отделке зданий, лобовых стеклах автомобилей и кораблей, стеклянных украшениях для мебели, таких как шкафы для телевизоров, винные шкафы, журнальные столики и т. д.;Глубоко изогнутое стекло может широко использоваться в горизонтальных холодильниках, витринах, коридорах экскурсионных лифтов, стеклянных потолках, декоративных аквариумах и т. д. Технологическое оборудование для изготовления изогнутого стекла простое, продукт имеет высокую добавленную стоимость, а эффект декоративного оформления хороший.Он имеет широкие рыночные перспективы и пространство для развития.

2. Управление технологическим процессом в печах термической гибки стекла.

Производство термически гнутого стекла включает отправку стекла и форм в печь горячей гибки для гибки и формования с последующим отжигом и охлаждением.По форме изгиба его можно разделить на метод гравитации и метод формования.Первый представляет собой более традиционный производственный процесс горячей гибки, который включает размещение стекла в открытой форме с той же кривизной, что и его изделие, и нагрев его до температуры размягчения стекла обычным методом.Под действием гравитационного изгиба стекло образует изделие такой же кривизны, как и форма, очень подходит для изгиба неглубоко изогнутых изделий с различной кривизной, но со значительными погрешностями;Последний использует электрический нагревательный элемент для нагрева до температуры ниже температуры размягчения деформации стекла, затем включает нагревательный стержень, чтобы сконцентрировать нагрев на изгибаемой части, и взаимодействует с операциями прижима и поддерживающего ролика, чтобы сгибать стекло в форма.Этот метод подходит для различных форм гибки и гибки конкретных изделий сложной формы, позволяет производить высококачественные и высокоточные гнутые стеклянные изделия.

Подготовьте исходное стеклянное полотно и проводите ежемесячные испытания, чтобы убедиться в отсутствии очевидных дефектов качества поверхности.Основываясь на форме изделия и принимая во внимание чистый размер полости печи горячей гибки и состояние формы, зарезервируйте определенное количество резки и разумно оптимизируйте резку исходного листа.После шлифовки кромок (обычно по высоте), промывки и сушки используйте его как исходное стеклянное полотно для верхней печи.Для многослойного гнутого стекла насыпьте равномерное и необходимое количество талька на внутреннюю и нижнюю поверхности стекла, поместите стекло горизонтально на форму, после калибровки выровняйте центр. Вместе стекло транспортируется на горячую гибку. печь для горячей гибки.Когда она приближается к температуре размягчения, включается нагревательный стержень, чтобы сконцентрировать нагрев на изогнутой детали, и выполняются операции контроля температуры горячей гибки и прокатки.После того как стакану придана форма, его постепенно охлаждают и охлаждают.После получения готового гнутого изделия его осматривают, разрезают, шлифуют, сверлят в соответствии с требованиями заказчика, а затем очищают моющим средством или промывают теплой водой.После строгой проверки в соответствии с техническими стандартами он упаковывается и хранится на складе.

Кроме того, термически гнутое стекло также может подвергаться другим обработкам холодной обработки, таким как пескоструйная обработка и обработка полостей, или термической обработке, такой как промежуточный слой и покрытие.После окончательной проверки продукт упаковывается и хранится на заводе.

Технологические характеристики и основные технические показатели термогнутого стекла:

Готовое изделие не имеет царапин от плесени;

Помимо однонаправленного изгиба, можно осуществлять и различные формы изгиба;Продукт имеет хорошие характеристики отжига и может подвергаться холодной обработке после гибки;Посадка<4 мм, непрямолинейность<3%.;

Максимальный радиус глубокого изгиба R составляет 30–200 мм;

Обработка осколков стекла варьируется от 3 мм до 19 мм, что соответствует погрешностям.

Диапазон разницы составляет 0,2–0,6 мм.

3. Классификация печей термической гибки стекла.

Печи для горячей гибки стекла можно разделить на четыре типа в зависимости от метода топлива: угольные, мазутные, газовые и электрические.Конструктивно их можно разделить на печи циклического, поршневого и однокамерного типа.Угольные печи для горячей гибки стекла в настоящее время встречаются редко из-за сложного контроля температуры, сложной конструкции и легкого загрязнения поверхности стеклянных изделий.Жидкотопливные и газовые печи горячей гибки стекла при наличии электрического нагрева имеют более низкие показатели энергопотребления, чем электрические, но из-за сложной конструкции также применяются редко.Газовые печи для горячей гибки стекла имеют преимущества простой конструкции, удобного контроля температуры, простоты эксплуатации и отсутствия загрязнения стеклянных изделий и широко используются.

3.1 Круглая печь для горячей гибки стекла

Чтобы уменьшить занимаемую площадь, в печи для горячей гибки круглого стекла обычно используется цикл подъема и спуска.Верхняя часть печи горячей гибки разделена на зону предварительного нагрева 1 и зону предварительного нагрева 2, а зона горячей гибки, зона отжига и нижняя часть печи горячей гибки являются зонами охлаждения и отжига.Каждая зона состоит из независимой печи.

Стекло загружается из зоны разгрузки продукта, поднимается в верхний слой печи горячей гибки и вдвигается тележка для печи. В зоне предварительного нагрева стекло предварительно нагревается до 400–450 ℃ и поступает в зону горячей гибки.Стекло начинает сгибаться при температуре около 600 ℃, а затем поступает в зону охлаждения и отжига.Печная машина опускается на нижний слой для отжига при температуре около 400 ℃, а отжиг стекла завершается при температуре около 70 ℃.

Преимущества круглой печи горячей гибки заключаются в небольшой занимаемой площади, низком энергопотреблении и большой производительности.Однако из-за цикличности работы технологическая система должна быть последовательной и подходящей для массового производства продукции, например автомобильных лобовых стекол.Однако единовременные инвестиции велики и требуют большого количества электроэнергии.

3.2 Горелка для горячей гибки стекла с возвратно-поступательным движением

Печь для горячей гибки стекла с возвратно-поступательным движением имеет 5 станций, 3 станции и т. д. Например, печь с 5 станциями имеет 2 зоны загрузки и разгрузки, 2 зоны предварительного нагрева, 1 зону горячей гибки и 2 челночные тележки.Стекло попадает в зону горячего изгиба после предварительного нагрева до температуры около 400 ℃ в зоне предварительного нагрева, затем возвращается в зону предварительного нагрева для охлаждения, и в зону горячего изгиба попадает другой автомобиль.Этот цикл повторяется.Трехпостовая печь не имеет 2 зон предварительного нагрева, но также имеет 2 печные вагонетки.Стекло в зоне горячего изгиба поднимается непосредственно от комнатной температуры до температуры горячего изгиба в соответствии с температурной системой. После завершения горячего изгиба температура падает до 250-300 ℃, прежде чем вернуться в зону погрузки и разгрузки.Печь для горячей гибки с возвратно-поступательным движением может адаптироваться к различным стеклянным изделиям и не требует системы непрерывного поддержания температуры.Однако степень герметизации не так хороша, как у однокамерной печи, а конструкция более сложна, чем у однокамерной печи.

3.3 Однокамерная печь для горячей гибки стекла

Существует два распространенных типа однокамерных печей горячей гибки: выдвижного типа и подъемного типа, которые также наиболее часто используются на современном рынке.

Из-за небольшого размера партии и большого разнообразия характеристик архитектурного стекла использование однокамерной печи горячей гибки является наиболее экономичным и удобным.Однокамерная печь горячей гибки имеет только одну рабочую станцию, и на этой рабочей станции выполняются нагрев стекла, горячая гибка и отжиг.

Преимущество однокамерной печи горячей гибки заключается в том, что ее можно адаптировать к различным спецификациям продукции, не требуя непрерывной технологической системы.Каждая печь определяет соответствующие параметры процесса для различных продуктов;

Однокамерная печь для горячей гибки стекла проста в изготовлении, удобна в обращении по конструкции, хорошо герметична и имеет относительно низкое энергопотребление.Недостатками являются низкий КПД и длительный цикл горячей гибки.

Как следует из названия, конструкция однокамерной печи выдвижного типа похожа на выдвижной ящик, но в настоящее время большинство однокамерных печей горячей гибки имеют тележки, у которых есть только нижняя и передняя поверхность, причем обе стороны и внутренние концы закрыты печью. корпус, а на корпусе печи открываются смотровые окна

Вагон-печь фактически представляет собой платформу, имеющую только переднюю грань, что обеспечивает большое удобство при загрузке и выгрузке стекольных изделий.Таким образом, однокамерная печь для горячей гибки имеет самые большие характеристики по гибкости стекла среди всех печей для горячей гибки.

Четыре стороны и верхняя часть корпуса подъемной однокамерной печи горячей гибки полностью герметичны, а внизу печи имеется пространство определенной высоты.Стекло поступает снизу печи.Дно можно поднять, и форма для горячей гибки проходит по внешней направляющей к платформе горячей гибки, поднимается в положение горячей гибки, и стеклянные изделия выходят в обратном порядке.Самым большим преимуществом этой печи горячей гибки является то, что она занимает много места, экономит место, а самым большим недостатком является то, что трудно загружать и выгружать стекло и изделия, особенно листовое стекло.

Существует также тип электрической однокамерной печи горячей гибки с фиксированным дном и корпусом печи с возвратно-поступательным движением.На обоих концах корпуса печи имеются регулируемые дверцы печи.Несомненно, эта конструкция требует больших вложений, а верхний шнур питания также нуждается в особом обращении.