| Количество: | |
|---|---|
ЛВ-ТБВ
LEVER
84752919
Керамический валик: Vesuvius, французская марка.
Воздуходувка: бренд North-Taixin
Инвертор вентилятора: Schneider или Siemens
Серводвигатель: Yaskawa, Япония.
ПЛК: Сименс
Промышленный управляющий компьютер: Siemens
Нагревательный элемент: CR20NI80
Услуга установки: Да
Применение: для изготовления закаленного стекла с боковой и задней подсветкой.
6.Краткое введение основных разделов
6.1.Загрузочный стол
6.1.1.Размер: пожалуйста, посмотрите прилагаемый макет
6.1.2.Диаметр и количество роликов: согласно окончательному проекту.
6.1.3.Расстояние между роликами: как окончательный проект
6.1.4.Устройство позиционирования, гарантирующее правильное положение в зависимости от формы стекла.
6.1.5.Материал валика: существует два вида валиков: один — с резиновым покрытием;один из них — стальной ролик с кевларовой веревкой, расположенный рядом с дверцей духовки.
6.1.6.Первый ролик не работает, что облегчает загрузку стекла.
6.1.7.Боковые обрезиненные ролики используются для загрузки стекла больших размеров.
6.1.8.Оборудован подъемным столом на роликах, использующим механическую систему подъема и опускания цилиндра для одновременного подъема и опускания четырех углов погрузочного стола.
6.1.9.Во время загрузки фотоэлектрический датчик измеряет и записывает длину стекла, поступающего в печь.
6.1.10.Система привода с преобразователями частоты.
6.1.11.Диапазон регулировки скорости движения: 100-600 мм/с.
6.1.12.Ножной переключатель прост в эксплуатации
6.2.Секция охлаждения (08L) для сайделита
6.2.1.Размер: пожалуйста, посмотрите прилагаемый макет
6.2.2.Материалы: диск из алюминиевого сплава с кевларовым тросом.
6.2.3.Количество охлаждающих вентиляторов: как окончательный вариант
6.2.4.Эта секция предназначена для дальнейшего охлаждения стекла, поступающего из секции гибки (09L), для полного охлаждения стекла и облегчения его выгрузки.
6.3.Гибка forming раздел (08Л) для стороныоблегченный
6.3.1.Размер: пожалуйста, посмотрите прилагаемый макет
6.3.2.Тип изгиба: крест-накрест (жесткий тип вала)
6.3.3.Без всякой плесени.Метод формования - автоматическая закалочная трансмутация.
6.3.4.Материалы: колесо из алюминиевого сплава с волоконным тросом.
6.3.5.В качестве отдельной конструкции охлаждающая закалка для отпуска с изгибом закреплена между роликами и соответственно принимает меры по деформации.Охлаждающий воздух подается из решетки обратно через термостойкий мягкий шланг.
6.3.6.Процесс формирования кривизны стекла контролируется компьютером.Вы можете ввести необходимые данные о радиусе в компьютер, после чего необходимое стекло будет изготовлено соответствующим образом.Но когда-нибудь для нового радиуса вам придется сначала внести небольшую корректировку вручную.
6.3.7.Поворот фиксированной длины и возвратно-поступательное движение в течение всего процесса.
6.3.8.Имеется датчик измерения длины стекла.
6.3.9.Очень легко заменить стекло разной толщины или радиуса.
6.4.Секция нагрева (Печь)
6.4.1.Размер: пожалуйста, посмотрите прилагаемый макет
6.4.2.Расстояние между роликами: как окончательный проект
6.4.3.Количество керамических валиков: как окончательный вариант
6.4.4.Количество нагревательных элементов: согласно окончательному проекту.
6.4.5.Оснащен системой струи сжатого воздуха, которая может обеспечить гораздо более однородную температуру, хорошее качество и подходит для большего количества видов нагрева стекла.
6.4.6.Двухслойный коробчатый тип, покрытый высококачественными изоляционными материалами.Верхняя печь может свободно перемещаться вверх и вниз с помощью механизма подъема крыши, что упрощает обслуживание.
6.4.7.Верхняя и нижняя части печи нагреваются независимо в каждой зоне нагрева.Каждая зона нагрева имеет свою термопару, образующую независимый контур регулирования.
6.4.8.Усовершенствованный матричный процесс «талантового контроля» уникален и специально разработан для системы контроля температуры, которая обеспечивает точность и равномерность/баланс контроля температуры для наилучшего состояния и ситуации.
6.4.9.Система керамических роликов приводится в движение круглым ремнем.Каждый керамический ролик перемещается отдельно с помощью отдельного ремня, но все ремни передаются с помощью одной и той же системы передачи, которая может обеспечить одновременную и стабильную работу, а также избежать царапин и разрушения стекла, когда оно находится над роликами.
6.4.10.Система аварийного охлаждения в верхней части печи используется для быстрого охлаждения печи с помощью кнопки управления на панели управления, когда это необходимо, например, при возникновении какого-либо сбоя в нагревательной печи или при сохранении состояния.
6.5.Формовочная секция с формой(ами) для подсветка (08В)
6.5.1 Комплект поставки
6.5.1.1.Система подачи стекла
6.5.1.2.Форма для поддержки стекла и пресс-форма (при необходимости)
6.5.1.3.Система отопления и изоляции, которая может поддерживать температуру секции формования, чтобы стекло формовалось при высокой температуре.
6.5.1.4.Формовочная камера
6.5.1.5.Стеклянная форма и пресс-форма приводятся в движение сервосистемой, которая обеспечивает точность и стабильность.
6.5.2.Рабочий процесс
После того, как нагретые стекла транспортируются в секцию формования, стеклянная форма, ожидающая под системой транспортировки стекла, поднимается и помещает стекло в форму для формования.Для стекла глубокой кривизны стеклянная форма и пресс-форма (одна пара форм) работают вместе, образуя стекло;для стекла малой кривизны оно формируется в форме только под действием силы тяжести.После того как стекло сформировано, оно передается в участок закалки.
6.6.Закалочная секция для подсветки (08В)
6.6.1.Объем поставки
6.6.1.1.верхняя и нижняя закалка, система закалки
6.6.1.2.Формовщик
6.6.1.3.Устройство транспортировки формы
6.6.1.4.Серводвигатели
6.6.1.5.Конвейерные ролики
6.6.2.Рабочий процесс
Устройство транспортировки формы приводит к этому участку стеклянную форму с формованным стеклом, здесь происходит закалка стекла.Затем он передается в секцию трансмиссии.
Транспортирующее устройство, приводимое в движение сервосистемой, имеет направляющую, обеспечивающую плавное и точное движение.В эту секцию транспортирующее устройство подает формованное стекло.Затем подъемный ролик поднимет стекло.затем транспортирующее устройство переходит в секцию закалки, чтобы взять еще одно формованное стекло, затем ролики опускают стекло на ролики, а ролики отправляют стекло в следующую секцию: Секцию охлаждения.
6.7 Секция охлаждения для подсветки (08Л)
Секция разгрузки состоит из конвейерного ролика, охлаждающего устройства и т. д. Транспортирующие ролики транспортируют закаленное стекло в секцию охлаждения для дальнейшего охлаждения.Затем стекло подается в конце секции разгрузки и автоматически останавливается.Операторы выгружают стекло.
6.8.Разгрузочный стол
Структура такая же, как у таблицы загрузки.Когда стекло транспортируется к концу конвейера, ролики автоматически останавливаются, и стекло можно забрать вручную.
6.9.Система воздуходувки
6.9.1.Количество воздуходувок: 3 комплекта
6.9.2.Мощность вентилятора: 280 кВт x 1+ 200 кВт x2
6.9.3.Бренд воздуходувки: Taixin, бренд Тайвань-Север.
6.9.4.Марка двигателя вентилятора: Siemens
6.9.5.Шкаф управления вентилятором
6.9.6.Воздухосборник, воздуховоды и т.д.
6.9.7.Вентиляционная камера (предоставляется покупателем), подлежит подтверждению продавцом.
6.9.8.Объем воздуха в верхней и нижней закалке можно регулировать в соответствии с производственными потребностями, что обеспечивает оптимальное качество закаленного стекла.
6.9.9.Благодаря инвертору воздуходувка может работать на различной скорости в соответствии с техническими требованиями.
6.10.Система контроля
Поставляется продавцом, но покупатель должен обеспечить диспетчерскую необходимыми кондиционерами внутри.
6.10.1.ПЛК: Сименс.
6.10.2.Промышленный компьютер: Сименс.
6.10.3.Система ИБП, которая может обеспечивать питание компьютерной системы при внезапном отключении основного питания, чтобы избежать потери данных.
6.10.4.Большинство параметров процесса можно сохранять и вызывать свободно.При изготовлении необходимого стекла в первый раз система автоматически сохранит установленные данные.Если вы захотите в следующий раз сделать такое же стекло, все соответствующие параметры можно вызвать.
6.10.5.Контроллер системы привода роликов, системы нагрева, системы закалки, системы охлаждения.
6.10.6.Система сигнализации об аномалиях предупредит о возникновении проблемы и укажет, как ее решить.
6.10.7.Печь имеет функцию автонагрева.После смены в один день печь будет находиться в режиме ожидания.Пока керамические валки все еще работают и на следующее утро перед рабочим временем система начнет нагреваться до рабочей температуры, пока оператор не начнет производство.
Керамический валик: Vesuvius, французская марка.
Воздуходувка: бренд North-Taixin
Инвертор вентилятора: Schneider или Siemens
Серводвигатель: Yaskawa, Япония.
ПЛК: Сименс
Промышленный управляющий компьютер: Siemens
Нагревательный элемент: CR20NI80
Услуга установки: Да
Применение: для изготовления закаленного стекла с боковой и задней подсветкой.
6.Краткое введение основных разделов
6.1.Загрузочный стол
6.1.1.Размер: пожалуйста, посмотрите прилагаемый макет
6.1.2.Диаметр и количество роликов: согласно окончательному проекту.
6.1.3.Расстояние между роликами: как окончательный проект
6.1.4.Устройство позиционирования, гарантирующее правильное положение в зависимости от формы стекла.
6.1.5.Материал валика: существует два вида валиков: один — с резиновым покрытием;один из них — стальной ролик с кевларовой веревкой, расположенный рядом с дверцей духовки.
6.1.6.Первый ролик не работает, что облегчает загрузку стекла.
6.1.7.Боковые обрезиненные ролики используются для загрузки стекла больших размеров.
6.1.8.Оборудован подъемным столом на роликах, использующим механическую систему подъема и опускания цилиндра для одновременного подъема и опускания четырех углов погрузочного стола.
6.1.9.Во время загрузки фотоэлектрический датчик измеряет и записывает длину стекла, поступающего в печь.
6.1.10.Система привода с преобразователями частоты.
6.1.11.Диапазон регулировки скорости движения: 100-600 мм/с.
6.1.12.Ножной переключатель прост в эксплуатации
6.2.Секция охлаждения (08L) для сайделита
6.2.1.Размер: пожалуйста, посмотрите прилагаемый макет
6.2.2.Материалы: диск из алюминиевого сплава с кевларовым тросом.
6.2.3.Количество охлаждающих вентиляторов: как окончательный вариант
6.2.4.Эта секция предназначена для дальнейшего охлаждения стекла, поступающего из секции гибки (09L), для полного охлаждения стекла и облегчения его выгрузки.
6.3.Гибка forming раздел (08Л) для стороныоблегченный
6.3.1.Размер: пожалуйста, посмотрите прилагаемый макет
6.3.2.Тип изгиба: крест-накрест (жесткий тип вала)
6.3.3.Без всякой плесени.Метод формования - автоматическая закалочная трансмутация.
6.3.4.Материалы: колесо из алюминиевого сплава с волоконным тросом.
6.3.5.В качестве отдельной конструкции охлаждающая закалка для отпуска с изгибом закреплена между роликами и соответственно принимает меры по деформации.Охлаждающий воздух подается из решетки обратно через термостойкий мягкий шланг.
6.3.6.Процесс формирования кривизны стекла контролируется компьютером.Вы можете ввести необходимые данные о радиусе в компьютер, после чего необходимое стекло будет изготовлено соответствующим образом.Но когда-нибудь для нового радиуса вам придется сначала внести небольшую корректировку вручную.
6.3.7.Поворот фиксированной длины и возвратно-поступательное движение в течение всего процесса.
6.3.8.Имеется датчик измерения длины стекла.
6.3.9.Очень легко заменить стекло разной толщины или радиуса.
6.4.Секция нагрева (Печь)
6.4.1.Размер: пожалуйста, посмотрите прилагаемый макет
6.4.2.Расстояние между роликами: как окончательный проект
6.4.3.Количество керамических валиков: как окончательный вариант
6.4.4.Количество нагревательных элементов: согласно окончательному проекту.
6.4.5.Оснащен системой струи сжатого воздуха, которая может обеспечить гораздо более однородную температуру, хорошее качество и подходит для большего количества видов нагрева стекла.
6.4.6.Двухслойный коробчатый тип, покрытый высококачественными изоляционными материалами.Верхняя печь может свободно перемещаться вверх и вниз с помощью механизма подъема крыши, что упрощает обслуживание.
6.4.7.Верхняя и нижняя части печи нагреваются независимо в каждой зоне нагрева.Каждая зона нагрева имеет свою термопару, образующую независимый контур регулирования.
6.4.8.Усовершенствованный матричный процесс «талантового контроля» уникален и специально разработан для системы контроля температуры, которая обеспечивает точность и равномерность/баланс контроля температуры для наилучшего состояния и ситуации.
6.4.9.Система керамических роликов приводится в движение круглым ремнем.Каждый керамический ролик перемещается отдельно с помощью отдельного ремня, но все ремни передаются с помощью одной и той же системы передачи, которая может обеспечить одновременную и стабильную работу, а также избежать царапин и разрушения стекла, когда оно находится над роликами.
6.4.10.Система аварийного охлаждения в верхней части печи используется для быстрого охлаждения печи с помощью кнопки управления на панели управления, когда это необходимо, например, при возникновении какого-либо сбоя в нагревательной печи или при сохранении состояния.
6.5.Формовочная секция с формой(ами) для подсветка (08В)
6.5.1 Комплект поставки
6.5.1.1.Система подачи стекла
6.5.1.2.Форма для поддержки стекла и пресс-форма (при необходимости)
6.5.1.3.Система отопления и изоляции, которая может поддерживать температуру секции формования, чтобы стекло формовалось при высокой температуре.
6.5.1.4.Формовочная камера
6.5.1.5.Стеклянная форма и пресс-форма приводятся в движение сервосистемой, которая обеспечивает точность и стабильность.
6.5.2.Рабочий процесс
После того, как нагретые стекла транспортируются в секцию формования, стеклянная форма, ожидающая под системой транспортировки стекла, поднимается и помещает стекло в форму для формования.Для стекла глубокой кривизны стеклянная форма и пресс-форма (одна пара форм) работают вместе, образуя стекло;для стекла малой кривизны оно формируется в форме только под действием силы тяжести.После того как стекло сформировано, оно передается в участок закалки.
6.6.Закалочная секция для подсветки (08В)
6.6.1.Объем поставки
6.6.1.1.верхняя и нижняя закалка, система закалки
6.6.1.2.Формовщик
6.6.1.3.Устройство транспортировки формы
6.6.1.4.Серводвигатели
6.6.1.5.Конвейерные ролики
6.6.2.Рабочий процесс
Устройство транспортировки формы приводит к этому участку стеклянную форму с формованным стеклом, здесь происходит закалка стекла.Затем он передается в секцию трансмиссии.
Транспортирующее устройство, приводимое в движение сервосистемой, имеет направляющую, обеспечивающую плавное и точное движение.В эту секцию транспортирующее устройство подает формованное стекло.Затем подъемный ролик поднимет стекло.затем транспортирующее устройство переходит в секцию закалки, чтобы взять еще одно формованное стекло, затем ролики опускают стекло на ролики, а ролики отправляют стекло в следующую секцию: Секцию охлаждения.
6.7 Секция охлаждения для подсветки (08Л)
Секция разгрузки состоит из конвейерного ролика, охлаждающего устройства и т. д. Транспортирующие ролики транспортируют закаленное стекло в секцию охлаждения для дальнейшего охлаждения.Затем стекло подается в конце секции разгрузки и автоматически останавливается.Операторы выгружают стекло.
6.8.Разгрузочный стол
Структура такая же, как у таблицы загрузки.Когда стекло транспортируется к концу конвейера, ролики автоматически останавливаются, и стекло можно забрать вручную.
6.9.Система воздуходувки
6.9.1.Количество воздуходувок: 3 комплекта
6.9.2.Мощность вентилятора: 280 кВт x 1+ 200 кВт x2
6.9.3.Бренд воздуходувки: Taixin, бренд Тайвань-Север.
6.9.4.Марка двигателя вентилятора: Siemens
6.9.5.Шкаф управления вентилятором
6.9.6.Воздухосборник, воздуховоды и т.д.
6.9.7.Вентиляционная камера (предоставляется покупателем), подлежит подтверждению продавцом.
6.9.8.Объем воздуха в верхней и нижней закалке можно регулировать в соответствии с производственными потребностями, что обеспечивает оптимальное качество закаленного стекла.
6.9.9.Благодаря инвертору воздуходувка может работать на различной скорости в соответствии с техническими требованиями.
6.10.Система контроля
Поставляется продавцом, но покупатель должен обеспечить диспетчерскую необходимыми кондиционерами внутри.
6.10.1.ПЛК: Сименс.
6.10.2.Промышленный компьютер: Сименс.
6.10.3.Система ИБП, которая может обеспечивать питание компьютерной системы при внезапном отключении основного питания, чтобы избежать потери данных.
6.10.4.Большинство параметров процесса можно сохранять и вызывать свободно.При изготовлении необходимого стекла в первый раз система автоматически сохранит установленные данные.Если вы захотите в следующий раз сделать такое же стекло, все соответствующие параметры можно вызвать.
6.10.5.Контроллер системы привода роликов, системы нагрева, системы закалки, системы охлаждения.
6.10.6.Система сигнализации об аномалиях предупредит о возникновении проблемы и укажет, как ее решить.
6.10.7.Печь имеет функцию автонагрева.После смены в один день печь будет находиться в режиме ожидания.Пока керамические валки все еще работают и на следующее утро перед рабочим временем система начнет нагреваться до рабочей температуры, пока оператор не начнет производство.
