Машина для закалки гнутого стекла в форме - это специальная установка, используемая для производства гнутого закаленного стекла с различной кривизной, которое в основном используется в области задних и боковых дверей автомобилей (боковые двери также имеют многокривизну), грузовиков, мебели и т. д. Наш клиент изготовил боковые двери для BMW, Audi, Toyota, Honda, Hyundai, Peugeot и др.
| Количество: | |
|---|---|
ЛВ-ТБВ
LEVER
84752919
Объем поставки:
1. Загрузка раздел
2. Секция отопления
3. Формирующая секция (форма погнута)
4. Закалочная секция
5. Секция трансмиссии
6. Секция охлаждения
7.Разгрузка раздел
8. Стеклянная форма: 1 комплект.
9.Система воздуходувки
10. Электрика и сотрудничествосистема управления
11. Запасные части перечислены в приложении.
12. Техническая документация
Основные характеристики машины:
1. При гибке, для передачи пресс-формы, опорной формы и роликов мы используем серводвигатели и сервоконтроллеры.
2. В секции закалки для передачи носителя формы мы используем серводвигатели и сервоконтроллеры.
3. Оснащен системой нагрева и изоляции в секции формования, которая может поддерживать температуру секции формования, чтобы стекло формовалось при высокой температуре.
4. Легко изготавливаемые и дешевые формы.
5. Простая и быстрая смена форм.
6. Меньшее расстояние между роликами в нагревательной печи, что гарантирует высокое качество.
7. Секция нагрева имеет спирально-матричную структуру, которая позволяет независимо контролировать температуру каждой зоны.Разумная конструкция и уникальная структура нагревательных элементов обеспечивают долгий срок службы.
8. Корпус нагревательной печи полностью закрыт, а изоляционные материалы изготовлены из высококачественного материала с высочайшими характеристиками, что может обеспечить очень низкое энергопотребление.
9. Керамический валик: высочайшее качество.
10. В приводе керамических роликов используются бесшовные круглые ремни.
11. Система диагностики неисправностей нагревательных элементов.
12. Функция удаленной диагностики.
13. Используем только две соединительные коммуникации между термокоюплс и компьютер, который будет избегать прерывание и сделать измерение температуры более точным.
14. Рабочее состояние каждой термопары можно контролировать автоматически, и в случае возникновения каких-либо проблем выводится предупреждение. аномальный ситуация.
15. Использование ПИД-регулятора для контроля температуры, который имеет лучшую функцию защиты от помех и более высокую точность контроля температуры.
16. Равное трехфазное энергопотребление во время периода автоматического нагрева;автоматическое предотвращение неравных фаз в период отсутствия нагрева.
17. Точная регулировка температуры духовки может быть достигнута путем точной регулировки температуры каждого нагревательного элемента.
18. В ночное время печь может находиться в спящем режиме около 500-550 градусов Цельсия, а предварительный прогрев происходит перед началом смены утром, чтобы печь была готова к производству.
19. Можно записывать производственный процесс, температуру, время, давление воздуха и т. д.Таким образом, можно было бы сохранить испытательное производство и повысить стабильность производства.Кроме того, можно было отслеживать состояние производства различных партий.
20. Машина имеет функцию записи истории и печати.Когда стекло выходит из духовки, компьютер автоматически записывает параметры управления для использования в будущем или выводит их.
21. Мощное средство оперативного реагирования;Если произойдет какая-либо неправильная операция или неисправность, появится диалоговое окно, которое поможет вам.
22. Функция предотвращения неправильной эксплуатации.Данные, влияющие на работу системы, строго ограничены.Разный оператор имеет разное право доступа к настройке системы.
23. Функция контроля мощности, программа мониторинга может контролировать большинство датчиков.
24. Для приводной системы предусмотрена система аварийного питания, обеспечивающая безопасность керамических роликов внутри печи при внезапном отключении электроэнергии.
Объем поставки:
1. Загрузка раздел
2. Секция отопления
3. Формирующая секция (форма погнута)
4. Закалочная секция
5. Секция трансмиссии
6. Секция охлаждения
7.Разгрузка раздел
8. Стеклянная форма: 1 комплект.
9.Система воздуходувки
10. Электрика и сотрудничествосистема управления
11. Запасные части перечислены в приложении.
12. Техническая документация
Основные характеристики машины:
1. При гибке, для передачи пресс-формы, опорной формы и роликов мы используем серводвигатели и сервоконтроллеры.
2. В секции закалки для передачи носителя формы мы используем серводвигатели и сервоконтроллеры.
3. Оснащен системой нагрева и изоляции в секции формования, которая может поддерживать температуру секции формования, чтобы стекло формовалось при высокой температуре.
4. Легко изготавливаемые и дешевые формы.
5. Простая и быстрая смена форм.
6. Меньшее расстояние между роликами в нагревательной печи, что гарантирует высокое качество.
7. Секция нагрева имеет спирально-матричную структуру, которая позволяет независимо контролировать температуру каждой зоны.Разумная конструкция и уникальная структура нагревательных элементов обеспечивают долгий срок службы.
8. Корпус нагревательной печи полностью закрыт, а изоляционные материалы изготовлены из высококачественного материала с высочайшими характеристиками, что может обеспечить очень низкое энергопотребление.
9. Керамический валик: высочайшее качество.
10. В приводе керамических роликов используются бесшовные круглые ремни.
11. Система диагностики неисправностей нагревательных элементов.
12. Функция удаленной диагностики.
13. Используем только две соединительные коммуникации между термокоюплс и компьютер, который будет избегать прерывание и сделать измерение температуры более точным.
14. Рабочее состояние каждой термопары можно контролировать автоматически, и в случае возникновения каких-либо проблем выводится предупреждение. аномальный ситуация.
15. Использование ПИД-регулятора для контроля температуры, который имеет лучшую функцию защиты от помех и более высокую точность контроля температуры.
16. Равное трехфазное энергопотребление во время периода автоматического нагрева;автоматическое предотвращение неравных фаз в период отсутствия нагрева.
17. Точная регулировка температуры духовки может быть достигнута путем точной регулировки температуры каждого нагревательного элемента.
18. В ночное время печь может находиться в спящем режиме около 500-550 градусов Цельсия, а предварительный прогрев происходит перед началом смены утром, чтобы печь была готова к производству.
19. Можно записывать производственный процесс, температуру, время, давление воздуха и т. д.Таким образом, можно было бы сохранить испытательное производство и повысить стабильность производства.Кроме того, можно было отслеживать состояние производства различных партий.
20. Машина имеет функцию записи истории и печати.Когда стекло выходит из духовки, компьютер автоматически записывает параметры управления для использования в будущем или выводит их.
21. Мощное средство оперативного реагирования;Если произойдет какая-либо неправильная операция или неисправность, появится диалоговое окно, которое поможет вам.
22. Функция предотвращения неправильной эксплуатации.Данные, влияющие на работу системы, строго ограничены.Разный оператор имеет разное право доступа к настройке системы.
23. Функция контроля мощности, программа мониторинга может контролировать большинство датчиков.
24. Для приводной системы предусмотрена система аварийного питания, обеспечивающая безопасность керамических роликов внутри печи при внезапном отключении электроэнергии.
