| Количество: | |
|---|---|
ЛВ-ТБВ
LEVER
84752919
5.Основные характеристики машины:
5.1.При гибке, для передачи пресс-формы, опорной формы и роликов мы используем серводвигатели и сервоконтроллеры.
5.2.В секции закалки для передачи носителя формы мы используем серводвигатели и сервоконтроллеры.
5.3.Оснащен системой обогрева и изоляции в секции формования, которая может поддерживать температуру секции формования, чтобы стекло формировалось при высокой температуре.
5.4.Эсборка и дешевые формы
5.5.Простая и быстрая смена форм
5.6.Меньшее расстояние между роликами в нагревательной печи, что гарантирует высокое качество.
5.7.Секция нагрева имеет спирально-матричную структуру, которая позволяет независимо контролировать температуру каждой зоны.Разумная конструкция и уникальная структура нагревательных элементов обеспечивают долгий срок службы.
5.8.Корпус нагревательной печи полностью закрыт, а изоляционные материалы изготовлены из высококачественного материала с высочайшими характеристиками, что может обеспечить очень низкое потребление энергии.
5.9.Керамический валик: высочайшее качество
5.10.Для привода керамических роликов используются бесшовные круглые ремни.
5.11.Система диагностики неисправностей нагревательных элементов.
5.12.Функция удаленной диагностики
5.13.Мы используем только две соединительные линии связи между термопарами и компьютером, что позволит избегать прерывание и сделать измерение температуры более точным.
5.14.Рабочее состояние каждой термопары можно контролировать автоматически, и в случае возникновения каких-либо проблем появится предупреждение. аномальный ситуация.
5.15.Принятие ПИД-регулятора для контроля температуры, который имеет лучшую функцию защиты от помех и более высокую точность контроля температуры.
5.16.Равное трехфазное энергопотребление в период автоматического нагрева;автоматическое предотвращение неравных фаз в период отсутствия нагрева.
5.17.Точная регулировка температуры духовки может быть достигнута путем точной регулировки температуры каждого нагревательного элемента.
5.18.Ночью печь может находиться в спящем режиме около 500-550 градусов Цельсия, а предварительный прогрев происходит перед началом смены утром, чтобы печь была готова к производству.
5.19.Производственный процесс, температура, время, давление воздуха и т. д. могут быть записаны.Таким образом, можно было бы сохранить испытательное производство и повысить стабильность производства.Кроме того, можно было отслеживать состояние производства различных партий.
5.20.Машина имеет функцию записи истории и печати.Когда стекло выходит из духовки, компьютер автоматически записывает параметры управления для использования в будущем или выводит их.
5.21.Мощное средство оперативного управления;Если произойдет какая-либо неправильная операция или неисправность, появится диалоговое окно, которое поможет вам.
5.22.Функция предотвращения неправильной эксплуатации.Данные, влияющие на работу системы, строго ограничены.Разный оператор имеет разное право доступа к настройке системы.
5.23.Функция контроля мощности, программа мониторинга может контролировать большинство датчиков.
5.24.Для приводной системы предусмотрена система аварийного питания, обеспечивающая безопасность керамических роликов внутри печи при внезапном отключении электроэнергии.
5.Основные характеристики машины:
5.1.При гибке, для передачи пресс-формы, опорной формы и роликов мы используем серводвигатели и сервоконтроллеры.
5.2.В секции закалки для передачи носителя формы мы используем серводвигатели и сервоконтроллеры.
5.3.Оснащен системой обогрева и изоляции в секции формования, которая может поддерживать температуру секции формования, чтобы стекло формировалось при высокой температуре.
5.4.Эсборка и дешевые формы
5.5.Простая и быстрая смена форм
5.6.Меньшее расстояние между роликами в нагревательной печи, что гарантирует высокое качество.
5.7.Секция нагрева имеет спирально-матричную структуру, которая позволяет независимо контролировать температуру каждой зоны.Разумная конструкция и уникальная структура нагревательных элементов обеспечивают долгий срок службы.
5.8.Корпус нагревательной печи полностью закрыт, а изоляционные материалы изготовлены из высококачественного материала с высочайшими характеристиками, что может обеспечить очень низкое потребление энергии.
5.9.Керамический валик: высочайшее качество
5.10.Для привода керамических роликов используются бесшовные круглые ремни.
5.11.Система диагностики неисправностей нагревательных элементов.
5.12.Функция удаленной диагностики
5.13.Мы используем только две соединительные линии связи между термопарами и компьютером, что позволит избегать прерывание и сделать измерение температуры более точным.
5.14.Рабочее состояние каждой термопары можно контролировать автоматически, и в случае возникновения каких-либо проблем появится предупреждение. аномальный ситуация.
5.15.Принятие ПИД-регулятора для контроля температуры, который имеет лучшую функцию защиты от помех и более высокую точность контроля температуры.
5.16.Равное трехфазное энергопотребление в период автоматического нагрева;автоматическое предотвращение неравных фаз в период отсутствия нагрева.
5.17.Точная регулировка температуры духовки может быть достигнута путем точной регулировки температуры каждого нагревательного элемента.
5.18.Ночью печь может находиться в спящем режиме около 500-550 градусов Цельсия, а предварительный прогрев происходит перед началом смены утром, чтобы печь была готова к производству.
5.19.Производственный процесс, температура, время, давление воздуха и т. д. могут быть записаны.Таким образом, можно было бы сохранить испытательное производство и повысить стабильность производства.Кроме того, можно было отслеживать состояние производства различных партий.
5.20.Машина имеет функцию записи истории и печати.Когда стекло выходит из духовки, компьютер автоматически записывает параметры управления для использования в будущем или выводит их.
5.21.Мощное средство оперативного управления;Если произойдет какая-либо неправильная операция или неисправность, появится диалоговое окно, которое поможет вам.
5.22.Функция предотвращения неправильной эксплуатации.Данные, влияющие на работу системы, строго ограничены.Разный оператор имеет разное право доступа к настройке системы.
5.23.Функция контроля мощности, программа мониторинга может контролировать большинство датчиков.
5.24.Для приводной системы предусмотрена система аварийного питания, обеспечивающая безопасность керамических роликов внутри печи при внезапном отключении электроэнергии.
